本发明属于垃圾处理领域，具体为一种生活垃圾裂解处理工艺。
背景技术：
生物质资源存量非常丰富，作为一种可再生能源，其合理的利用，不但可减轻环境负担，也能避免对传统煤炭、石化燃料的过渡依赖，裂解技术可将生物质和生物质垃圾转换为可燃气体，作为能源的补充，进行发电、供热等综合利用，也是目前主要的利用方向。
再者，城市化的进程，提高了人们生活水平的同时，也增添了生活垃圾的负担，这也是世界性的一大难题。传统填埋的方式依然还在使用，而新兴的垃圾焚烧处理，存在明显的缺陷，其产生的二噁英，而且燃烧过程还需一定的燃料助燃。目前，各地虽有垃圾裂解焚烧的试验项目，但都是一些试验性的探索形为。而另一种生物质垃圾焚烧处理，即是采用高温裂解的方式。
中国发明专利cn102151688a公开了一种在封闭环境中用于城市垃圾焚烧及飞灰处理的方法，包括以下步骤：城市垃圾分捡：将分捡后的城市垃圾破碎；用含有固定碳的可燃物质将粉碎后的城市垃圾进行混合；将混和后的城市垃圾进行干燥；将干燥的城市垃圾在混合氧的条件下，焚烧温度在850℃以上对城市垃圾进行封闭焚烧。
技术实现要素：
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种生活垃圾裂解处理工艺。
本发明所要解决的技术问题：
（1）现有的垃圾焚烧处理，存在明显的缺陷，其产生的二噁英以及废气中的油相等物质能够对环境和人体造成损害；
（2）现有的裂解炉无法保证垃圾充分裂解，而且不存在搅拌叶等能够进一步促进燃烧裂解的结构，设计不合理，燃烧效率低，浪费资源。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种生活垃圾裂解处理工艺，包括如下步骤：
步骤s1、将生活垃圾通过两级筛分机筛分后破碎、分选，得到有机垃圾、砂石垃圾和废塑料，控制筛分机的第一级筛孔粒径为5-20mm，第二级筛孔粒径为20-40mm；
步骤s2、将废塑料破碎后通过两级烘干滚筒进行烘干，控制烘干温度分别为100-120℃和120-150℃，之后通过裂解装置进行裂解，具体步骤如下所示：
第一步、将炉盖安装在炉体顶端，炉体内部横向安装固定横板，固定横板横向之间安装六个粉碎转轴，炉体内部安装三排固定横板，炉体内部下端安装搅拌叶和驱动轴，搅拌叶和驱动轴安装在固定横板下方，驱动轴顶端与搅拌叶固定；
第二步、打开炉盖，将废塑料加入炉体内部，进气口通入气体燃料，打开驱动电机，驱动电机带动粉碎转轴转动，废塑料落在粉碎转轴上，粉碎转轴将废塑料进行粉碎，同时气体燃料燃烧，搅拌叶在驱动轴的带动下进行转动，裂解结束后残渣从排渣管排出，产生的废气通过管道进入进气室中，喷淋头喷出水和乙醇加速并且充分的将洗气室中的废气带入水箱中，进行再次洗涤。
进一步地，步骤s2中裂解装置包括炉体机构、洗气机构和支架机构，炉体机构安装在支架机构上方，炉体机构与支架机构固定，洗气机构安装在炉体机构和支架机构侧面，洗气机构一端与炉体机构接触，洗气机构另一端与支架机构接触。
进一步地，炉体机构包括炉体、固定横板、粉碎转轴、搅拌叶、气孔、驱动轴、排渣管、进气口、炉盖和第一固定片，炉盖安装在炉体顶端，炉盖与炉体顶端配合，炉体内部横向安装固定横板，固定横板横向之间安装六个粉碎转轴，炉体内部安装三排固定横板，炉体内部下端安装搅拌叶和驱动轴，搅拌叶和驱动轴安装在固定横板下方，驱动轴顶端与搅拌叶固定，驱动轴底端贯穿炉体底端表面，炉体底端设置有排渣管，炉体下端侧表面安装进气口，炉体侧表面安装若干第一固定片。
进一步地，洗气机构包括外壳壳体、进气室、喷淋头、洗气室、分隔板、排气管、水箱、排水口、排气口和顶盖，顶盖安装在外壳壳体顶端，顶盖与外壳壳体顶端配合，分隔板竖直安装在外壳壳体内部，分隔板底端固定在外壳壳体底端上表面，外壳壳体内部一侧为进气室，外壳壳体内部另一侧为洗气室，洗气室顶端安装喷淋头，喷淋头贯穿顶盖，喷淋头顶端固定在顶盖上表面，喷淋头底端安装在外壳壳体内部，外壳壳体底端安装排气管，排气管一端与外壳壳体连接，排气管另一端与水箱连接，排气管通入水箱内部底端，水箱底端安装排水口，水箱侧面上放安装排气口，外壳壳体与炉体通过管道连通。
水箱底部装有活性炭。
进一步地，支架机构包括第一固定架、水平支撑杆、第二固定架、竖直支撑杆和第二固定片，第一固定架四角竖直安装四个竖直支撑杆，竖直支撑杆之间安装水平支撑杆，竖直支撑杆下端安装第二固定架，竖直支撑杆底端安装第二固定片，炉体通过第一固定片安装在第一固定架。
本发明的有益效果：
（1）本发明一种生活垃圾裂解处理工艺，先将生活垃圾筛分后破碎、分选，得到有机垃圾、砂石垃圾和废塑料，通过裂解装置对废塑料进行裂解，该裂解装置包括炉体机构、洗气机构和支架机构，炉体机构中炉盖安装在炉体顶端，炉盖与炉体顶端配合，炉体内部横向安装固定横板，固定横板横向之间安装六个粉碎转轴，炉体内部安装三排固定横板，炉体内部下端安装搅拌叶和驱动轴，搅拌叶和驱动轴安装在固定横板下方，驱动轴顶端与搅拌叶固定，设置三层粉碎转轴，能够将废塑料分别停留在不同层，使废塑料充分裂解，搅拌叶在驱动轴的带动下进行转动，能够进一步促进燃烧裂解，裂解结束后残渣从排渣管排出；洗气机构中外壳壳体内部另一侧为洗气室，洗气室顶端安装喷淋头，喷淋头顶端固定在顶盖上表面，喷淋头底端安装在外壳壳体内部，外壳壳体底端安装排气管，排气管一端与外壳壳体连接，排气管另一端与水箱连接，排气管通入水箱内部底端，一方面能够将废气更好的通过液体进行洗涤，另一方面水箱中的活性炭能够对废气中的二噁英进行吸附，防止其排出对环境、人体造成伤害，解决了现有的垃圾焚烧处理，存在明显的缺陷，其产生的二噁英以及废气中的油相等物质能够对环境和人体造成损害的技术问题；
（2）本发明裂解装置在工作过程中将废塑料加入炉体内部，进气口通入气体燃料，打开驱动电机，驱动电机带动粉碎转轴转动，废塑料在重力作用下落在粉碎转轴上，粉碎转轴将废塑料进行粉碎，同时可燃气体燃烧对废塑料进行裂解，通过设置三层粉碎转轴，能够将废塑料分别停留在不同层，使废塑料充分裂解，搅拌叶在驱动轴的带动下进行转动，能够进一步促进燃烧裂解，裂解结束后残渣从排渣管排出，产生的废气通过管道进入进气室中，喷淋头喷出水和乙醇能够加速并且充分的将洗气室中的废气带入水箱中，能够将废气中的油相脱离在水箱中，防止其污染空气，进而达到保护环境的目的，解决了现有的裂解炉无法保证垃圾充分裂解，而且不存在搅拌叶等能够进一步促进燃烧裂解的结构，设计不合理，燃烧效率低，浪费资源的技术问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明裂解装置结构示意图；
图2为图1中炉体机构主视图；
图3为图1中炉体机构结构示意图；
图4为图1中固定横板和粉碎转轴结构示意图；
图5为图1中搅拌叶结构示意图；
图6为图1中洗气机构主视图；
图7为图1中洗气机构结构示意图。
图中：1、炉体机构；11、炉体；12、固定横板；13、粉碎转轴；14、搅拌叶；141、气孔；15、驱动轴；16、排渣管；17、进气口；18、炉盖；19、第一固定片；2、洗气机构；21、外壳壳体；22、进气室；23、喷淋头；24、洗气室；25、分隔板；26、排气管；27、水箱；271、排水口；272、排气口；28、顶盖；3、支架机构；31、第一固定架；32、水平支撑杆；33、第二固定架；34、竖直支撑杆；341、第二固定片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种生活垃圾裂解处理工艺，包括如下步骤：
步骤s1、将生活垃圾通过两级筛分机筛分后破碎、分选，得到有机垃圾、砂石垃圾和废塑料，控制筛分机的第一级筛孔粒径为5mm，第二级筛孔粒径为20mm；
步骤s2、将废塑料破碎后通过两级烘干滚筒进行烘干，控制烘干温度分别为100℃和120℃，之后通过裂解装置进行裂解，具体步骤如下所示：
第一步、将炉盖安装在炉体顶端，炉体内部横向安装固定横板，固定横板横向之间安装六个粉碎转轴，炉体内部安装三排固定横板，炉体内部下端安装搅拌叶和驱动轴，搅拌叶和驱动轴安装在固定横板下方，驱动轴顶端与搅拌叶固定；
第二步、打开炉盖，将废塑料加入炉体内部，进气口通入气体燃料，打开驱动电机，驱动电机带动粉碎转轴转动，废塑料落在粉碎转轴上，粉碎转轴将废塑料进行粉碎，同时气体燃料燃烧，搅拌叶在驱动轴的带动下进行转动，裂解结束后残渣从排渣管排出，产生的废气通过管道进入进气室中，喷淋头喷出水加速并且充分的将洗气室中的废气带入水箱中，进行再次洗涤。
实施例2
一种生活垃圾裂解处理工艺，包括如下步骤：
步骤s1、将生活垃圾通过两级筛分机筛分后破碎、分选，得到有机垃圾、砂石垃圾和废塑料，控制筛分机的第一级筛孔粒径为10mm，第二级筛孔粒径为30mm；
步骤s2、将废塑料破碎后通过两级烘干滚筒进行烘干，控制烘干温度分别为110℃和130℃，之后通过裂解装置进行裂解，具体步骤如下所示：
第一步、将炉盖安装在炉体顶端，炉体内部横向安装固定横板，固定横板横向之间安装六个粉碎转轴，炉体内部安装三排固定横板，炉体内部下端安装搅拌叶和驱动轴，搅拌叶和驱动轴安装在固定横板下方，驱动轴顶端与搅拌叶固定；
第二步、打开炉盖，将废塑料加入炉体内部，进气口通入气体燃料，打开驱动电机，驱动电机带动粉碎转轴转动，废塑料落在粉碎转轴上，粉碎转轴将废塑料进行粉碎，同时气体燃料燃烧，搅拌叶在驱动轴的带动下进行转动，裂解结束后残渣从排渣管排出，产生的废气通过管道进入进气室中，喷淋头喷出水加速并且充分的将洗气室中的废气带入水箱中，进行再次洗涤。
实施例3
一种生活垃圾裂解处理工艺，包括如下步骤：
步骤s1、将生活垃圾通过两级筛分机筛分后破碎、分选，得到有机垃圾、砂石垃圾和废塑料，控制筛分机的第一级筛孔粒径为20mm，第二级筛孔粒径为40mm；
步骤s2、将废塑料破碎后通过两级烘干滚筒进行烘干，控制烘干温度分别为120℃和150℃，之后通过裂解装置进行裂解，具体步骤如下所示：
第一步、将炉盖安装在炉体顶端，炉体内部横向安装固定横板，固定横板横向之间安装六个粉碎转轴，炉体内部安装三排固定横板，炉体内部下端安装搅拌叶和驱动轴，搅拌叶和驱动轴安装在固定横板下方，驱动轴顶端与搅拌叶固定；
第二步、打开炉盖，将废塑料加入炉体内部，进气口通入气体燃料，打开驱动电机，驱动电机带动粉碎转轴转动，废塑料落在粉碎转轴上，粉碎转轴将废塑料进行粉碎，同时气体燃料燃烧，搅拌叶在驱动轴的带动下进行转动，裂解结束后残渣从排渣管排出，产生的废气通过管道进入进气室中，喷淋头喷出水加速并且充分的将洗气室中的废气带入水箱中，进行再次洗涤。
请参阅图1-7所示，裂解装置包括炉体机构1、洗气机构2和支架机构3，炉体机构1安装在支架机构3上方，炉体机构1与支架机构3固定，洗气机构2安装在炉体机构1和支架机构3侧面，洗气机构2一端与炉体机构1接触，洗气机构2另一端与支架机构3接触；
如图1-5所示，炉体机构1包括炉体11、固定横板12、粉碎转轴13、搅拌叶14、气孔141、驱动轴15、排渣管16、进气口17、炉盖18和第一固定片19，炉盖18安装在炉体11顶端，炉盖18与炉体11顶端配合，炉体11内部横向安装固定横板12，固定横板12横向之间安装六个粉碎转轴13，炉体11内部安装三排固定横板12，炉体11内部下端安装搅拌叶14和驱动轴15，搅拌叶14和驱动轴15安装在固定横板12下方，驱动轴15顶端与搅拌叶14固定，驱动轴15底端贯穿炉体11底端表面，炉体11底端设置有排渣管16，炉体11下端侧表面安装进气口17，炉体11侧表面安装若干第一固定片19；
如图1、6和7所示，洗气机构2包括外壳壳体21、进气室22、喷淋头23、洗气室24、分隔板25、排气管26、水箱27、排水口271、排气口272和顶盖28，顶盖28安装在外壳壳体21顶端，顶盖28与外壳壳体21顶端配合，分隔板25竖直安装在外壳壳体21内部，分隔板25底端固定在外壳壳体21底端上表面，外壳壳体21内部一侧为进气室22，外壳壳体21内部另一侧为洗气室24，洗气室24顶端安装喷淋头23，喷淋头23贯穿顶盖28，喷淋头23顶端固定在顶盖28上表面，喷淋头23底端安装在外壳壳体21内部，外壳壳体21底端安装排气管26，排气管26一端与外壳壳体21连接，排气管26另一端与水箱27连接，排气管26通入水箱27内部底端，水箱27底端安装排水口271，水箱27侧面上放安装排气口272；
如图1所示，支架机构3包括第一固定架31、水平支撑杆32、第二固定架33、竖直支撑杆34和第二固定片341，第一固定架31四角竖直安装四个竖直支撑杆34，竖直支撑杆34之间安装水平支撑杆32，竖直支撑杆34下端安装第二固定架33，竖直支撑杆34底端安装第二固定片341；
如图1-7所示，炉体11通过第一固定片19安装在第一固定架31上，外壳壳体21与炉体11通过管道连通。
本发明裂解装置的工作过程及原理如下所示：
第一步、将炉盖18安装在炉体11顶端，炉体11内部横向安装固定横板12，固定横板12横向之间安装六个粉碎转轴13，炉体11内部安装三排固定横板12，炉体11内部下端安装搅拌叶14和驱动轴15，搅拌叶14和驱动轴15安装在固定横板12下方，驱动轴15顶端与搅拌叶14固定；
第二步、将顶盖28安装在外壳壳体21顶端，分隔板25竖直安装在外壳壳体21内部，分隔板25底端固定在外壳壳体21底端上表面，外壳壳体21内部一侧为进气室22，外壳壳体21内部另一侧为洗气室24，洗气室24顶端安装喷淋头23，喷淋头23贯穿顶盖28，喷淋头23顶端固定在顶盖28上表面，外壳壳体21底端安装排气管26，排气管26一端与外壳壳体21连接，排气管26另一端与水箱27连接；
第三步、打开炉盖18，将废塑料加入炉体11内部，进气口17通入可燃气体，打开驱动电机，驱动电机带动粉碎转轴13转动，废塑料在重力作用下落在粉碎转轴13上，粉碎转轴13将废塑料进行粉碎，同时可燃气体燃烧对废塑料进行裂解，通过设置三层粉碎转轴13，能够将废塑料分别停留在不同层，使废塑料充分裂解，搅拌叶14在驱动轴15的带动下进行转动，能够进一步促进燃烧裂解，裂解结束后残渣从排渣管16排出，产生的废气通过管道进入进气室22中，喷淋头23喷出水加速并且充分的将洗气室24中的废气带入水箱27中，能够对产生的气体再次进行洗涤。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种生活垃圾裂解处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤s1、将生活垃圾通过两级筛分机筛分后破碎、分选，得到有机垃圾、砂石垃圾和废塑料，控制筛分机的第一级筛孔粒径为5-20mm，第二级筛孔粒径为20-40mm；
步骤s2、将废塑料破碎后通过两级烘干滚筒进行烘干，控制烘干温度分别为100-120℃和120-150℃，之后通过裂解装置进行裂解，具体步骤如下所示：
第一步、将炉盖（18）安装在炉体（11）顶端，炉体（11）内部横向安装固定横板（12），固定横板（12）横向之间安装六个粉碎转轴（13），炉体（11）内部安装三排固定横板（12），炉体（11）内部下端安装搅拌叶（14）和驱动轴（15），搅拌叶（14）和驱动轴（15）安装在固定横板（12）下方，驱动轴（15）顶端与搅拌叶（14）固定；
第二步、打开炉盖（18），将废塑料加入炉体（11）内部，进气口（17）通入气体燃料，打开驱动电机，驱动电机带动粉碎转轴（13）转动，废塑料落在粉碎转轴（13）上，粉碎转轴（13）将废塑料进行粉碎，同时气体燃料燃烧，搅拌叶（14）在驱动轴（15）的带动下进行转动，裂解结束后残渣从排渣管（16）排出，产生的废气通过管道进入进气室（22）中，喷淋头（23）喷出水和乙醇加速并且充分的将洗气室（24）中的废气带入水箱（27）中，进行再次洗涤。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾裂解处理工艺，其特征在于，步骤s2中裂解装置包括炉体机构（1）、洗气机构（2）和支架机构（3），炉体机构（1）安装在支架机构（3）上方，炉体机构（1）与支架机构（3）固定，洗气机构（2）安装在炉体机构（1）和支架机构（3）侧面，洗气机构（2）一端与炉体机构（1）接触，洗气机构（2）另一端与支架机构（3）接触。
3.根据权利要求2所述的一种生活垃圾裂解处理工艺，其特征在于，炉体机构（1）包括炉体（11）、固定横板（12）、粉碎转轴（13）、搅拌叶（14）、气孔（141）、驱动轴（15）、排渣管（16）、进气口（17）、炉盖（18）和第一固定片（19），炉盖（18）安装在炉体（11）顶端，炉盖（18）与炉体（11）顶端配合，炉体（11）内部横向安装固定横板（12），固定横板（12）横向之间安装六个粉碎转轴（13），炉体（11）内部安装三排固定横板（12），炉体（11）内部下端安装搅拌叶（14）和驱动轴（15），搅拌叶（14）和驱动轴（15）安装在固定横板（12）下方，驱动轴（15）顶端与搅拌叶（14）固定，驱动轴（15）底端贯穿炉体（11）底端表面，炉体（11）底端设置有排渣管（16），炉体（11）下端侧表面安装进气口（17），炉体（11）侧表面安装若干第一固定片（19）。
4.根据权利要求2所述的一种生活垃圾裂解处理工艺，其特征在于，洗气机构（2）包括外壳壳体（21）、进气室（22）、喷淋头（23）、洗气室（24）、分隔板（25）、排气管（26）、水箱（27）、排水口（271）、排气口（272）和顶盖（28），顶盖（28）安装在外壳壳体（21）顶端，顶盖（28）与外壳壳体（21）顶端配合，分隔板（25）竖直安装在外壳壳体（21）内部，分隔板（25）底端固定在外壳壳体（21）底端上表面，外壳壳体（21）内部一侧为进气室（22），外壳壳体（21）内部另一侧为洗气室（24），洗气室（24）顶端安装喷淋头（23），喷淋头（23）贯穿顶盖（28），喷淋头（23）顶端固定在顶盖（28）上表面，喷淋头（23）底端安装在外壳壳体（21）内部，外壳壳体（21）底端安装排气管（26），排气管（26）一端与外壳壳体（21）连接，排气管（26）另一端与水箱（27）连接，排气管（26）通入水箱（27）内部底端，水箱（27）底端安装排水口（271），水箱（27）侧面上放安装排气口（272）。
5.根据权利要求2所述的一种生活垃圾裂解处理工艺，其特征在于，支架机构（3）包括第一固定架（31）、水平支撑杆（32）、第二固定架（33）、竖直支撑杆（34）和第二固定片（341），第一固定架（31）四角竖直安装四个竖直支撑杆（34），竖直支撑杆（34）之间安装水平支撑杆（32），竖直支撑杆（34）下端安装第二固定架（33），竖直支撑杆（34）底端安装第二固定片（341），炉体（11）通过第一固定片（19）安装在第一固定架（31）上。
技术总结
本发明公开了一种生活垃圾裂解处理工艺，包括：步骤S1、将生活垃圾通过两级筛分机筛分后破碎、分选，得到有机垃圾、砂石垃圾和废塑料；步骤S2、将废塑料破碎后通过两级烘干滚筒进行烘干，之后通过裂解装置进行裂解；该裂解装置包括炉体机构、洗气机构和支架机构；炉体机构中设置三层粉碎转轴，能够将废塑料分别停留在不同层，使废塑料充分裂解，搅拌叶在驱动轴的带动下进行转动，能够进一步促进燃烧裂解，裂解结束后残渣从排渣管排出，产生的废气通过管道进入进气室中，喷淋头喷出水和乙醇加速并且充分的将洗气室中的废气带入水箱中，能够将废气中的油相脱离在水箱中，防止其污染空气，进而达到保护环境的目的。
技术研发人员：李敏锋
受保护的技术使用者：苏州再生宝智能物联科技有限公司
技术研发日：.09.19
技术公布日：.01.14
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