本发明属于垃圾裂解技术领域，具体涉及一种生活垃圾高温裂解气化炉上节隔离预存烘干分解装置。
背景技术：
在我国，生活垃圾的处理已经越来越受到重视，而目前生活垃圾的处理，主要以填埋为主，焚烧为辅，但是垃圾的填埋，需要占用大量土地，且易产生空气、地下水的二次污染，同时垃圾的分解又需要很长的一段时间。因此，对生活垃圾的焚烧热解处理变得越来越重要，其能达到垃圾处理的减量化、无害化、资源化目的。但是处理生活垃圾的设备一般为生活垃圾高温裂解气化炉。
现有的生活垃圾高温裂解气化炉没有隔离烘干装置，而生活垃圾水份高达60％，使得生活垃圾气化速度严重降低，从而影响了生活垃圾高温裂解气化炉的工作效率。
技术实现要素：
针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种生活垃圾高温裂解气化炉上节隔离预存烘干分解装置。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种生活垃圾高温裂解气化炉上节隔离预存烘干分解装置，包括安装在裂解气化炉上侧的箱体，所述箱体安装有两层传动轮架，上下两层所述传动轮架交错设置，上层所述传动轮架的数量比下层传动轮架的数量多一个，所述传动轮架包括导热杆，所述导热杆上安装有若干安装座，所述安装座安装有四根加热杆，四根所述加热杆绕安装座均匀设置，所述加热杆与箱体之间设有轴承，所述轴承与加热杆之间设有隔热耐磨套，所述加热杆的一端连接有绝热齿轮，同层的所述绝热齿轮连接有链条，所述链条连接有电机，所述电机连接有安装在传动轮架上的电机安装架，所述电机电连接有点动定时开关，所述箱体上侧安装有垃圾进料机构，所述垃圾进料机构包括若干垃圾进料口，所述垃圾进料口与上层的传动轮架一一对应，所述箱体的侧壁安装有排水汽孔，所述箱体的侧壁内侧安装有与下层两边位置的传动轮架相对应的斜板，所述箱体的下侧为敞口结构。
采用本发明技术方案，将隔离预存烘干分解装置安装在裂解气化炉上侧，将导热杆与裂解气化炉的炉桥连接，从而使得导热杆能够受热；通过点动定时开关控制电机旋转90度，从而能够使得垃圾能够循环下落气化；经过预烘干后的垃圾，进入到裂解气化炉内，使其裂解速率更高。
作为本发明发一种优选方案，上下两层两两相邻的三个所述传动轮架的中心连线为正三角形结构。
作为本发明发一种优选方案，所述垃圾进料口为喇叭口形状。
作为本发明发一种优选方案，相邻的两个所述垃圾进料口之间设有圆角倒角结构。
作为本发明发一种优选方案，所述箱体由耐高温隔热板组成。
作为本发明发一种优选方案，所述安装座在导热杆上均匀安装，且相邻两根加热杆之间的间距尺寸为10±2mm。
作为本发明发一种优选方案，所述导热杆、安装座和加热杆均采用不锈钢材料制作而成。
作为本发明发一种优选方案，所述安装架包括电机安装板和支撑杆。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种生活垃圾高温裂解气化炉上节隔离预存烘干分解装置实施例的结构示意图；
图2为本发明一种生活垃圾高温裂解气化炉上节隔离预存烘干分解装置实施例的剖面结构示意图；
图3为本发明一种生活垃圾高温裂解气化炉上节隔离预存烘干分解装置实施例中传动轮架的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
箱体1、排水汽孔11、斜板12、传动轮架2、导热杆21、安装座22、加热杆23、绝热齿轮24、链条31、电机32、安装架33、电机安装板331、支撑杆332、垃圾进料机构4、垃圾进料口41、裂解气化炉5、轴承6。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1、图2和图3所示，本发明的一种生活垃圾高温裂解气化炉上节隔离预存烘干分解装置，包括安装在裂解气化炉5上侧的箱体1，箱体1安装有两层传动轮架2，上下两层传动轮架2交错设置，上层传动轮架2的数量比下层传动轮架2的数量多一个，传动轮架2包括导热杆21，导热杆21上安装有若干安装座22，安装座22安装有四根加热杆23，四根加热杆23绕安装座22均匀设置，加热杆23与箱体1之间设有轴承6，轴承6与加热杆23之间设有隔热耐磨套，加热杆23的一端连接有绝热齿轮24，同层的绝热齿轮24连接有链条31，链条31连接有电机32，电机32连接有安装在传动轮架2上的电机32安装架33，电机32电连接有点动定时开关，箱体1上侧安装有垃圾进料机构4，垃圾进料机构4包括若干垃圾进料口41，垃圾进料口41与上层的传动轮架2一一对应，箱体1的侧壁安装有排水汽孔11，箱体1的侧壁内侧安装有与下层两边位置的传动轮架2相对应的斜板12，箱体1的下侧为敞口结构。
本实例中，将隔离预存烘干分解装置安装在裂解气化炉5上侧，将导热杆21与裂解气化炉5的炉桥连接，从而使得导热杆21能够受热；通过点动定时开关控制电机32旋转90度，从而能够使得垃圾能够循环下落气化；经过预烘干后的垃圾，进入到裂解气化炉5内，使其裂解速率更高。
其中，上下两层两两相邻的三个传动轮架2的中心连线为正三角形结构。这样，可以使得上层的生活垃圾能较好的传动到下层，且节约上下两层传动轮架2所占有的空间。
其中，垃圾进料口41为喇叭口形状。这样使得垃圾能够更好的从垃圾进料口41进入。
其中，相邻的两个垃圾进料口41之间设有圆角倒角结构。这样，可以减少生活垃圾在两个垃圾进料口41之间的残留。
其中，箱体1由耐高温隔热板组成。这样使得箱体1有保温绝热的效果，使用效果更佳。
其中，安装座22在导热杆21上均匀安装，且相邻两根加热杆23之间的间距尺寸为100±20mm。这样使得生活垃圾气化相对均匀、且不会出现间隙过大垃圾掉下的情况。
其中，导热杆21、安装座22和加热杆23均采用不锈钢材料制作而成。这样使得导热杆21、安装座22和加热杆23的传热效果较佳、且不会轻易生锈，从而可以增加其寿命。
其中，安装架33包括电机安装板331和支撑杆332。这样，结构简单，可以节约制备成本。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种生活垃圾高温裂解气化炉上节隔离预存烘干分解装置，包括安装在裂解气化炉（5）上侧的箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）安装有两层传动轮架（2），上下两层所述传动轮架（2）交错设置，上层所述传动轮架（2）的数量比下层传动轮架（2）的数量多一个，所述传动轮架（2）包括导热杆（21），所述导热杆（21）上安装有若干安装座（22），所述安装座（22）安装有四根加热杆（23），四根所述加热杆（23）绕安装座（22）均匀设置，所述加热杆（23）与箱体（1）之间设有轴承（6），所述轴承（6）与加热杆（23）之间设有隔热耐磨套，所述加热杆（23）的一端连接有绝热齿轮（24），同层的所述绝热齿轮（24）连接有链条（31），所述链条（31）连接有电机（32），所述电机（32）连接有安装在传动轮架（2）上的电机（32）安装架（33），所述电机（32）电连接有点动定时开关，所述箱体（1）上侧安装有垃圾进料机构（4），所述垃圾进料机构（4）包括若干垃圾进料口（41），所述垃圾进料口（41）与上层的传动轮架（2）一一对应，所述箱体（1）的侧壁安装有排水汽孔（11），所述箱体（1）的侧壁内侧安装有与下层两边位置的传动轮架（2）相对应的斜板（12），所述箱体（1）的下侧为敞口结构。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾高温裂解气化炉上节隔离预存烘干分解装置，其特征在于：上下两层两两相邻的三个所述传动轮架（2）的中心连线为正三角形结构。
3.根据权利要求2所述的一种生活垃圾高温裂解气化炉上节隔离预存烘干分解装置，其特征在于：所述垃圾进料口（41）为喇叭口形状。
4.根据权利要求3所述的一种生活垃圾高温裂解气化炉上节隔离预存烘干分解装置，其特征在于：相邻的两个所述垃圾进料口（41）之间设有圆角倒角结构。
5.根据权利要求4所述的一种生活垃圾高温裂解气化炉上节隔离预存烘干分解装置，其特征在于：所述箱体（1）由耐高温隔热板组成。
6.根据权利要求5所述的一种生活垃圾高温裂解气化炉上节隔离预存烘干分解装置，其特征在于：所述安装座（22）在导热杆（21）上均匀安装，且相邻两根加热杆（23）之间的间距尺寸为100±20mm。
7.根据权利要求6所述的一种生活垃圾高温裂解气化炉上节隔离预存烘干分解装置，其特征在于：所述导热杆（21）、安装座（22）和加热杆（23）均采用不锈钢材料制作而成。
8.根据权利要求7所述的一种生活垃圾高温裂解气化炉上节隔离预存烘干分解装置，其特征在于：所述安装架（33）包括电机安装板（331）和支撑杆（332）。
技术总结
本发明属于垃圾裂解技术领域，具体涉及一种生活垃圾高温裂解气化炉上节隔离预存烘干分解装置，包括安装在裂解气化炉上侧的箱体，箱体安装有两层传动轮架，上下两层传动轮架交错设置，传动轮架包括导热杆，导热杆上安装有若干安装座，安装座安装有四根加热杆，四根加热杆绕安装座均匀设置，加热杆与箱体之间设有轴承，轴承与加热杆之间设有隔热耐磨套，加热杆的一端连接有绝热齿轮，同层的绝热齿轮连接有链条，链条连接有电机，电机连接有安装在传动轮架上的电机安装架，电机电连接有点动定时开关，箱体上侧安装有垃圾进料机构，垃圾进料机构包括若干垃圾进料口，垃圾进料口与上层的传动轮架一一对应，箱体的侧壁安装有排水汽孔。
技术研发人员：刘梅秋
受保护的技术使用者：怀化市西南创业机械制造有限公司
技术研发日：.11.05
技术公布日：.02.28
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