本发明属于垃圾裂解技术领域，具体涉及一种生活垃圾高温裂解气化层冷却装置。
背景技术：
在我国，生活垃圾的处理已经越来越受到重视，而目前生活垃圾的处理，主要以填埋为主，焚烧为辅，但是垃圾的填埋，需要占用大量土地，且易产生空气、地下水的二次污染，同时垃圾的分解又需要很长的一段时间。因此，对生活垃圾的焚烧热解处理变得越来越重要，其能达到垃圾处理的减量化、无害化、资源化目的。但是处理生活垃圾的设备一般为生活垃圾高温裂解气化炉。在将生活垃圾高温裂解气化后，需要对气化层进行冷却，然而现在使用的一半都是水管循环水冷却，从下侧进水，上侧出水，并且循环水管在气化层内部，使其将热量带走，然后，现在的循环水管一般是弯曲连接设置，有许多水管接头，而水管接头经常出现漏水的情况，导致给垃圾气化带来了重大安全隐患问题、并且影响气化效果。
技术实现要素：
针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种生活垃圾高温裂解气化层冷却装置。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种生活垃圾高温裂解气化层冷却装置，包括焊接在金属板上的两层加强筋，上下两层所述加强筋在金属板上均匀设置，所述加强筋外侧设有耐高温浇筑料板，上层的所述加强筋连接有焊接有上钢管，所述上钢管连接有出气管，所述上钢管下侧开设有若干上过气孔，下层的所述加强筋连接有与上钢管相同直径的下钢管，所述下钢管连接有进气管，所述进气管与出气管对角设置，所述下钢管的上侧开设有若干下过气孔，所述上钢管和下钢管的外侧连接有第一耐高温浇筑料板，所述上钢管和下钢管嵌入在第一耐高温浇筑料板内，所述上钢管和下钢管的内侧连接有不锈钢金属板。
作为本发明的一种优选方案，所述上钢管和下钢管嵌入在第一耐高温浇筑料板内的尺寸为为上钢管外径的四分之一。
作为本发明的一种优选方案，所述进气管与出气管均连接有法兰。
作为本发明的一种优选方案，所述法兰外侧设有衬胶层。
作为本发明的一种优选方案，所述加强筋的长度尺寸为30mm～50mm、直径尺寸为8mm～12mm。
作为本发明的一种优选方案，同层相邻两个所述加强筋之间的间距尺寸不大于500mm。
作为本发明的一种优选方案，所述上过气孔在上钢管上均匀设置，所述下过气孔在下钢管上均匀设置，所述上过气孔和下过气孔的规格尺寸相同。
作为本发明的一种优选方案，所述不锈钢金属板的厚度尺寸为2mm～3mm。
本发明的有益效果：
1、通过空气冷却，即使出现有少许泄露，空气进入到气化层，不会对生活垃圾气化造成影响，杜绝了安全隐患；
2、可以在现有气化层上直接进行改造，可以降低成本，通用性较强。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种生活垃圾高温裂解气化层冷却装置实施例的结构示意图；
图2为本发明一种生活垃圾高温裂解气化层冷却装置实施例的剖面结构示意图；
图3为本发明一种生活垃圾高温裂解气化层冷却装置实施例中上钢管和下钢管的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
金属板2、加强筋3、耐高温浇筑料板31、上钢管4、出气管41、上过气孔42、下钢管5、进气管51、下过气孔52、第一耐高温浇筑料板6、不锈钢金属板7、法兰8、衬胶层81。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1、图2和图3所示，本发明的一种生活垃圾高温裂解气化层冷却装置，包括焊接在金属板2上的两层加强筋3，上下两层加强筋3在金属板2上均匀设置，加强筋3外侧设有耐高温浇筑料板31，上层的加强筋3连接有焊接有上钢管4，上钢管4连接有出气管41，上钢管4下侧开设有若干上过气孔42，下层的加强筋3连接有与上钢管4相同直径的下钢管5，下钢管5连接有进气管51，进气管51与出气管41对角设置，下钢管5的上侧开设有若干下过气孔52，上钢管4和下钢管5的外侧连接有第一耐高温浇筑料板6，上钢管4和下钢管5嵌入在第一耐高温浇筑料板6内，上钢管4和下钢管5的内侧连接有不锈钢金属板7。
本实施例中，在使用一种生活垃圾高温裂解气化层冷却装置的时候，通过进气管51进气，冷却气体通过下过气孔52进入到上钢管4、下钢管5、第一耐高温浇筑料板6和不锈钢金属板7形成的腔体，从而对生活垃圾高温裂解气化层中的气体进行冷却；然后通过上过气孔42、出气管41排除，排除的气体可以接入到生活垃圾高温裂解气化炉的气体净化系统中，并从生活垃圾高温裂解气化炉的烟囱中排除。
本发明的生活垃圾高温裂解气化层冷却装置，可以对现有的生活垃圾高温裂解气化层直接改造，先将加强筋3焊接在生活垃圾高温裂解气化层的内壁的金属板2上，然后用耐高温浇筑料包围加强筋3，形成耐高温浇筑料板31，从而对加强筋3进行加固、并且其密封作用；将带上过气孔42的上钢管4焊接在上层的加强筋3，并焊接出气管41，用冷却水使用的出水口将出气管41外接，将带下过气孔52的下钢管5焊接在下层的加强筋3，并焊接进气管51，用冷却水使用的进水口将进气管51外接；用耐高温浇筑料将上钢管4和下钢管5的外侧抹平，并且埋掉上钢管4和下钢管5的一部分，形成第一耐高温浇筑料板6，第一耐高温浇筑料板6将上钢管4和下钢管5的外侧进行密封，然后将不锈钢金属板7焊接在上钢管4和下钢管5的内侧，从而可以使上钢管4和下钢管5的内侧密封；这样改造，使其制备成本较低。
其中，上钢管4和下钢管4嵌入在第一耐高温浇筑料板6内的尺寸为为上钢管4外径的四分之一。这样使得上钢管4和下钢管5能够更加稳固、其密封性好。
其中，进气管51与出气管41均连接有法兰8。这样的设计，可以在外接进气管道和出气管道的时候更加方便。
其中，法兰8外侧设有衬胶层81。这样可以使得在外接进气管道和出气管道的时候其密封性更好。
其中，加强筋3的长度尺寸为30mm～50mm、直径尺寸为8mm～12mm。这样可以使得加强筋3不会因为受力过大而变弯，从而影响使用。
其中，同层相邻两个加强筋3之间的间距尺寸不大于500mm。这样使得加强筋3受力均匀，且单个加强筋3的受力不会过大。
其中，上过气孔42在上钢管4上均匀设置，下过气孔52在下钢管5上均匀设置，上过气孔42和下过气孔52的规格尺寸相同。这样使得通气效果较佳。
其中，不锈钢金属板7的厚度尺寸为2mm～3mm。这样可以使得不锈钢金属板7的传热更好。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种生活垃圾高温裂解气化层冷却装置，其特征在于：包括焊接在金属板（2）上的两层加强筋（3），上下两层所述加强筋（3）在金属板（2）上均匀设置，所述加强筋（3）外侧设有耐高温浇筑料板（31），上层的所述加强筋（3）连接有焊接有上钢管（4），所述上钢管（4）连接有出气管（41），所述上钢管（4）下侧开设有若干上过气孔（42），下层的所述加强筋（3）连接有与上钢管（4）相同直径的下钢管（5），所述下钢管（5）连接有进气管（51），所述进气管（51）与出气管（41）对角设置，所述下钢管（5）的上侧开设有若干下过气孔（52），所述上钢管（4）和下钢管（5）的外侧连接有第一耐高温浇筑料板（6），所述上钢管（4）和下钢管（5）嵌入在第一耐高温浇筑料板6内，所述上钢管（4）和下钢管（5）的内侧连接有不锈钢金属板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾高温裂解气化层冷却装置，其特征在于：所述上钢管（4）和下钢管（5）嵌入在第一耐高温浇筑料板（6）内的尺寸为为上钢管（4）外径的四分之一。
3.根据权利要求2所述的一种生活垃圾高温裂解气化层冷却装置，其特征在于：所述进气管（51）与出气管（41）均连接有法兰（8）。
4.根据权利要求3所述的一种生活垃圾高温裂解气化层冷却装置，其特征在于：所述法兰（8）外侧设有衬胶层（81）。
5.根据权利要求4所述的一种生活垃圾高温裂解气化层冷却装置，其特征在于：所述加强筋（3）的长度尺寸为30mm～50mm、直径尺寸为8mm～12mm。
6.根据权利要求5所述的一种生活垃圾高温裂解气化层冷却装置，其特征在于：同层相邻两个所述加强筋（3）之间的间距尺寸不大于500mm。
7.根据权利要求6所述的一种生活垃圾高温裂解气化层冷却装置，其特征在于：所述上过气孔（42）在上钢管（4）上均匀设置，所述下过气孔（52）在下钢管（5）上均匀设置，所述上过气孔（42）和下过气孔（52）的规格尺寸相同。
8.根据权利要求7所述的一种生活垃圾高温裂解气化层冷却装置，其特征在于：所述不锈钢金属板（7）的厚度尺寸为2mm～3mm。
技术总结
本发明属于垃圾裂解技术领域，具体涉及一种生活垃圾高温裂解气化层冷却装置。本发明公开了一种生活垃圾高温裂解气化层冷却装置，包括焊接在金属板上的两层加强筋，上下两层所述加强筋在金属板上均匀设置，所述加强筋外侧设有耐高温浇筑料板，上层的所述加强筋连接有焊接有上钢管，所述上钢管连接有出气管，所述上钢管下侧开设有若干上过气孔，下层的所述加强筋连接有与上钢管相同直径的下钢管，所述下钢管连接有进气管，所述进气管与出气管对角设置，所述下钢管的上侧开设有若干下过气孔，所述上钢管和下钢管的外侧连接有第一耐高温浇筑料板，所述上钢管和下钢管嵌入在第一耐高温浇筑料板内，所述上钢管和下钢管的内侧连接有不锈钢金属板。
技术研发人员：刘梅秋
受保护的技术使用者：怀化市西南创业机械制造有限公司
技术研发日：.11.08
技术公布日：.01.24
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