本实用新型涉及真空玻璃制造领域，特别提供一种能够实现连续自动化、一次成型、按节拍批量生产真空玻璃的制造系统。
背景技术：
中国最近几年已有相当多的企业在实验和制造真空玻璃，在国外，欧美等发达国家也在小规模生产或实验生产。然而，他们制造的真空玻璃所采用的制造系统均不适合连续大批量自动化生产，且工艺和设备极其复杂、操作极其繁琐。过于复杂的工艺，造成了设备造价过高、生产成本过高、废品率过高。这三高的存在，严重影响了真空玻璃的生产成本和市场普及。目前的真空玻璃制造业急需一种能够解决上述问题的新的制造系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种一次成型连续自动化生产真空玻璃的制造系统，使真空玻璃产品的大批量、低成本、低能耗生产成为可能。
本实用新型的技术方案是：一种一次成型连续自动化生产真空玻璃的制造系统，包括：上片机构1、玻璃切割机构2、磨边装置3、清洗干燥装置4、布点机构5、涂粉机构6、烘干装置7、钢化装置8、合片机构9、封边抽真空系统10、下片机构11、传输滚轮12、玻璃平移机构13；
所述玻璃切割机构2、磨边装置3、清洗干燥装置4、布点机构5、涂粉机构6、烘干装置7、钢化装置8、合片机构9按照传输滚轮12传输方向依次布置，所述上片机构1等时间间隔将一组待加工的上层玻璃及下层玻璃放在传输滚轮12左侧起始端，并通过传输滚轮12的传输依次经过玻璃切割机构2、磨边装置3、清洗干燥装置4、布点机构5、涂粉机构6、烘干装置7、钢化装置8、合片机构9进行相应的工序作业；
所述封边抽真空系统10包括多个抽真空车10a、回转机构10b、长方形传输轨道10c，多个抽真空车10a等时间间隔自长方形传输轨道10c左侧起始端传输至右侧后经由回转机构10b回转；所述玻璃平移机构13将合片后的玻璃放在长方形传输轨道10c左侧起始端的抽真空车10a上进行抽真空作业并传输到长方形传输轨道10c右侧；所述下片机构11设于封边抽真空系统10右侧，所述下片机构11等时间间隔将封边抽真空作业后的长方形传输轨道10c右侧位置处抽真空车10a上的玻璃取出下线。
优选的，所述制造系统还包括除膜机构14，所述除膜机构14设于磨边装置3和清洗干燥装置4之间。
优选的，所述抽真空车10a包括抽真空机构10d、作业腔体10e、保温层10f、控温层10g，所述抽真空机构10d设于下方，所述作业腔体10e、保温层10f、控温层10g设于上方，所述控温层10g设于作业腔体10e外层，所述保温层10f设于控温层10g外层。
本实用新型具有以下有益的效果：
本实用新型可以一次成型连续自动化生产真空玻璃，节约成本，降低能耗，按本实用新型设计制造的真空玻璃生产线，可以实现一次成型的连续自动化生产过程，具备实现年产6—50万平方米全钢化真空玻璃的生产能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型所涉及的工艺流程图；
图3为图1的a-a剖视图；
图中：1、上片机构；2、玻璃切割机构；3、磨边装置；4、清洗干燥装置；5、布点机构；6、涂粉机构；7、烘干装置；8、钢化装置；9、合片机构；10、封边抽真空系统；10a、抽真空车；10b、回转机构；10c、长方形传输轨道；10d、抽真空机构；10e、作业腔体；10f、保温层；10g、控温层；11、下片机构；12、传输滚轮；13、玻璃平移机构；14、除膜机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1-3所示，一种一次成型连续自动化生产真空玻璃的制造系统，包括：上片机构1、玻璃切割机构2、磨边装置3、清洗干燥装置4、布点机构5、涂粉机构6、烘干装置7、钢化装置8、合片机构9、封边抽真空系统10、下片机构11、传输滚轮12、玻璃平移机构13、除膜机构14。
本实用新型中涉及的真空玻璃由下层玻璃和上层玻璃组成，两块玻璃以钢化装置8为节点，分别进行前期处理。
玻璃原片首先由上片机构1的机械手或真空吸盘抓取并进行定位，定位后的玻璃原片放置在传输滚轮12左侧起始端，上片机构1等时间间隔进行相应的操作。
经过传输滚轮12传输，玻璃原片首先经过玻璃切割机构2，玻璃切割机构2按照实际产品需要的大小完成切割操作，切割后的玻璃原片在传输滚轮12继续向前移动。玻璃原片在移动过程中依次经过磨边装置3和清洗干燥装置4，在这两套装置上完成磨边和清洗，干燥操作。如果需要，玻璃原片还将由除膜机构14上配置的机械手抓取并进行除膜操作，然后再由清洗干燥装置4进行清洗干燥操作。
玻璃原片向前移动经过布点机构5，布点机构5是通过3d打印机在干净的下层玻璃原片上进行放置真空玻璃内部支撑点(即布点)操作，按照一定的距离均匀布满整块玻璃原片。
玻璃原片向前移动经过涂粉机构6和烘干装置7，此时将在下层玻璃原片的四周涂抹玻璃粉并烘干，此玻璃粉在后期真空玻璃封边生产阶段起粘贴作用，使两层玻璃原片粘贴成一个整体。
玻璃原片向前移动经过钢化装置8，此时对两块玻璃原片进行钢化操作。
至此两块玻璃原片全部完成前期准备工作。
玻璃原片向前移动经过合片机构9，此时由合片机构9上的机械手或真空吸盘将两块玻璃原片叠放在一起，即进行合片操作。合片后的玻璃半成品，由玻璃平移机构13抓取并平移，放置在抽真空车10a上，进入抽真空封边工序。
抽真空封边工序即通过抽真空封边系统10进行，抽真空封边系统10包括多个抽真空车10a，回转机构10b及长方形传输轨道10c，同时每台抽真空车10a上均配备抽真空机构10d，作业腔体10e，保温层10f，控温层10g。每台抽真空车10a按时间节拍每3-5分钟循环移动一次。玻璃平移机构13将每一片玻璃半成品送入长方形传输轨道10c左侧起始端的抽真空车10a上进行抽真空作业并传输到长方形传输轨道10c右侧，之后由下片机构12的下片机械手或真空吸盘抓取并统一放置，于此同时抽真空车10a经由回转机构10b回转。
抽真空操作由每台抽真空车10a下部配置的抽真空机构10d完成。在连续抽真空的条件下，玻璃半成品在作业腔体10e内由保温层10f和控温层10g，采用光波加热的方式对控温层10g进行加热，使下层玻璃原片四周的玻璃粉融化粘贴住上层玻璃原片，同时下层玻璃原片上均匀分布的支撑点起到支撑的作用。抽真空封边结束后关闭加热，温度下降，下层玻璃原片四周的玻璃粉凝固成型，整块真空玻璃产品制作完成。
本实用新型所涉及的工艺流程为：
1上片→
2玻璃切割→
3磨边→
(low-e玻璃除膜处理→4→8)
4清洗干燥→
5布点→
6涂粉→
7烘干(低温)→
8钢化(高温)→
9合片→
10封边抽真空(中低温)→
11下片
本实用新型以玻璃原片钢化工序为节点，前处理将布点、涂粉及内含微量气体分子的主辅料全部按工艺要求处理完善。达到一次成型(即抽真空封边)前所有相关介质内、外在的制造要求。抽真空和封边采用一步成型的方法。在完成钢化工序后，以抽真空、封边一次完成的形式实现真空玻璃产品的成型制作。加热工序采用光波加热的形式，以解决在真空状态下(真空不导热、传导加热效率极低)给物体加热的问题。全工艺自动化(半自动、手动)按节拍(3分钟以上设置)连续生产。全工艺电脑控制，确保产品质量和成品率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种一次成型连续自动化生产真空玻璃的制造系统，其特征在于，包括：上片机构(1)、玻璃切割机构(2)、磨边装置(3)、清洗干燥装置(4)、布点机构(5)、涂粉机构(6)、烘干装置(7)、钢化装置(8)、合片机构(9)、封边抽真空系统(10)、下片机构(11)、传输滚轮(12)、玻璃平移机构(13)；
所述玻璃切割机构(2)、磨边装置(3)、清洗干燥装置(4)、布点机构(5)、涂粉机构(6)、烘干装置(7)、钢化装置(8)、合片机构(9)按照传输滚轮(12)传输方向依次布置，所述上片机构(1)等时间间隔将一组待加工的上层玻璃及下层玻璃放在传输滚轮(12)左侧起始端，并通过传输滚轮(12)的传输依次经过玻璃切割机构(2)、磨边装置(3)、清洗干燥装置(4)、布点机构(5)、涂粉机构(6)、烘干装置(7)、钢化装置(8)、合片机构(9)进行相应的工序作业；
所述封边抽真空系统(10)包括多个抽真空车(10a)、回转机构(10b)、长方形传输轨道(10c)，多个抽真空车(10a)等时间间隔自长方形传输轨道(10c)左侧起始端传输至右侧后经由回转机构(10b)回转；所述玻璃平移机构(13)将合片后的玻璃放在长方形传输轨道(10c)左侧起始端的抽真空车(10a)上进行抽真空作业并传输到长方形传输轨道(10c)右侧；所述下片机构(11)设于封边抽真空系统(10)右侧，所述下片机构(11)等时间间隔将封边抽真空作业后的长方形传输轨道(10c)右侧位置处抽真空车(10a)上的玻璃取出下线。
2.按照权利要求1所述的一种一次成型连续自动化生产真空玻璃的制造系统，其特征在于，所述制造系统还包括除膜机构(14)，所述除膜机构(14)设于磨边装置(3)和清洗干燥装置(4)之间。
3.按照权利要求1所述的一种一次成型连续自动化生产真空玻璃的制造系统，其特征在于，所述抽真空车(10a)包括抽真空机构(10d)、作业腔体(10e)、保温层(10f)、控温层(10g)，所述抽真空机构(10d)设于下方，所述作业腔体(10e)、保温层(10f)、控温层(10g)设于上方，所述控温层(10g)设于作业腔体(10e)外层，所述保温层(10f)设于控温层(10g)外层。
技术总结
本实用新型公开了一种一次成型连续自动化生产真空玻璃的制造系统，包括：上片机构、玻璃切割机构、磨边装置、清洗干燥装置、布点机构、涂粉机构、烘干装置、钢化装置、合片机构、封边抽真空系统、下片机构、传输滚轮、玻璃平移机构；本实用新型可以一次成型连续自动化生产真空玻璃，节约成本，降低能耗，按本实用新型设计制造的真空玻璃生产线，可以实现一次成型的连续自动化生产过程，具备实现年产6—50万平方米全钢化真空玻璃的生产能力。
技术研发人员：伊晓强
受保护的技术使用者：伊晓强
技术研发日：.06.19
技术公布日：.02.18
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