本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种一体化污水处理设备与处理工艺。
背景技术：
污水处理设备，是一种能有效处理城区的生活污水，工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义；
专利文件(cn108623090a)公开了污水处理设备，该污水处理设备是可移动式的，方便搬运，使用可拆式活性过滤网，可以对时效的活性碳进行更换，减少跟换活性过滤网的次数，该污水处理设备的溢流沉降池底部设有底板，且最低处设有排污口，溢流沉降池底部的污泥直接通过排污口排出，污泥和污泥中的水体均无法回收利用，造成了资源浪费，生物反应装置中也为增加曝气机构，微生物对污水中有机物的分解速度慢，工作效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种一体化污水处理设备与处理工艺，本发明通过第一电机带动主动齿轮转动，并带动齿轮圈转动，从而带动整个曝气筒转动，使得曝气筒内周面的第一叶片和第二叶片转动，第一叶片呈螺纹状，在转动的同时使曝气筒的水流转动，配合第二叶片的转动，使得从进气口通入的空气，在进入曝气筒内可以和污水充分混合，快速增加污水的含氧量，解决了现有污水处理设备中微生物对有机物的分解速度慢，工作效率低的技术问题；
通过在进气筒的内侧设置活性炭格栅，曝气后的污水穿过活性炭格栅时，污水中的有害物质可以被活性炭格栅吸收，从而使水体的安全程度得到提高，解决了现有污水处理设备无法对有害物质进行去除的技术问题；
通过在积泥斗的一侧设置絮凝槽，通过泥泵将积泥斗的污泥抽入絮凝槽内，通过第二电机带动搅拌杆转动，从而带动搅拌叶片转动加速絮凝剂与污泥的融合，从而加快污泥与水体分离，污泥通过排泥管进入中，通过在排泥管外套设搅拌网筒，通过第三电机带动搅拌网筒转动，在离心力的作用下，污泥中的水体从搅拌网筒的缝隙中甩出到脱水槽中，搅拌网筒内的污泥通过通孔与排泥管的间隙排出到出泥腔内，并最终掉落至下方的泥槽中，脱水槽中的水体通过第二排水口排出收集，该污水处理设备可以对污泥和污水进行分离，并分别进行回收利用，解决了现有污水处理设备在排出污泥时，污泥中的水分无法回收，从而造成资源浪费的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种一体化污水处理设备，包括初沉池，所述初沉池的一侧设置有支撑架，所述支撑架上固定安装有曝气筒，所述曝气筒靠近初沉池的一端设置有锥形管，所述锥形管与曝气筒之间通过螺栓固定连接，所述初沉池的一侧设置有出水口，所述出水口上安装有旋转接头，所述旋转接头与锥形管的一端转动连接，所述曝气筒的另一端转动连接有进气筒；
所述支撑架的一侧设置有斜板沉淀池，所述斜板沉淀池与进气筒的一端相连通，所述斜板沉淀池的内侧固定安装有若干个斜板，若干个所述斜板呈等间距分布，所述斜板沉淀池远离进气筒的一侧开设有第一排水口，所述斜板沉淀池的一侧设置有积泥斗，所述积泥斗与斜板沉淀池的底部相连通，所述积泥斗的一侧设置有絮凝槽，所述絮凝槽的底部设置有泥槽，所述泥槽上固定安装有脱水槽，所述积泥斗上安装有导管，所述导管的一端延伸至积泥斗的内侧底部，所述导管的另一端穿过絮凝槽上方槽口并延伸至絮凝槽内，导管的中部连接有泥泵，所述泥泵固定通过螺栓固定安装于积泥斗的外壁上。
进一步的，所述支撑架的上表面固定安装有电机安装座，所述电机安装座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有主动齿轮，所述曝气筒上套接固定有齿轮圈，所述齿轮圈的外周面与主动齿轮相啮合，所述曝气筒上还套接固定有两个支撑环，所述支撑架上安装有两组第一支撑滚轮，两组所述第一支撑滚轮分别与两个支撑环抵接，每组所述第一支撑滚轮的数量为两个，每组的两个所述第一支撑滚轮呈对称设置于曝气筒底部的两侧，所述曝气筒的内周面处固定安装有若干个第一叶片和若干个第二叶片，若干个所述第一叶片呈螺旋状分布于曝气筒内周面靠近锥形管的一侧，若干个所述第二叶片呈等弧度环形分布于曝气筒内周面上。
进一步的，两个所述支撑环、一个所述齿轮圈均通过相对应的垫板组与曝气筒连接，每个垫板组包括若干个垫板，若干个所述垫板呈等弧度环形分布于曝气筒的外周面处，且所述垫板与曝气筒的外周面通过螺栓固定连接，所述垫板的中部向远离曝气筒外周面的一侧凸起。
进一步的，所述进气筒的上表面开设有进气口，所述进气筒的内侧固定安装有活性炭格栅，所述进气筒的底部固定安装有支脚，所述支脚的底端与支撑架的上表面固定连接。
进一步的，所述絮凝槽的顶部固定安装有两个电机安装板，两个所述电机安装板水平固定于絮凝槽的上方槽口处，两个所述电机安装板上均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴向下贯穿相对应的电机安装板并延伸至电机安装板的下方，所述第二电机的输出轴端纵向固定有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶片。
进一步的，所述絮凝槽的一侧设置有导泥腔，所述导泥腔与絮凝槽之间设置有隔板，所述隔板的顶部中间位置处开设有开口，所述隔板与导泥腔的一侧内壁之间固定安装有分流板，所述分流板呈倒v形，所述分流板位于开口的下方，所述导泥腔的一侧表面开设有两个安装孔，且两个所述安装孔位于该表面的底部两侧，两个所述安装孔内均固定安装有排泥管，所述排泥管的一端位于导泥腔内并与导泥腔相连通，所述排泥管的另一端贯穿脱水槽的侧壁并延伸至脱水槽的内侧，所述导泥腔通过排泥管与脱水槽相连通。
进一步的，所述脱水槽靠近导泥腔的一侧内壁处对称开设有两个圆形安装槽，两个所述圆形安装槽的中部均开设有通孔，排泥管贯穿通孔，且排泥管的外壁与通孔的内周面呈间隙配合，所述脱水槽靠近导泥腔的一侧外壁处安装有出泥腔，所述出泥腔通过通孔与脱水槽连通，所述出泥腔的槽口向下。
进一步的，两个所述排泥管的外侧均套设有相对应的搅拌网筒，所述搅拌网筒的一端安装于圆形安装槽内，所述搅拌网筒的另一端贯穿脱水槽的一侧内壁并延伸至脱水槽的外侧，且所述搅拌网筒的该端部固定安装有第二传动齿轮，所述脱水槽的一侧外壁处固定安装有两个第三电机，所述第三电机的输出轴端固定安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮通过链条与第二传动齿轮连接，两个所述搅拌网筒的下方均设置有一组第二支撑滚轮，每组所述第二支撑滚轮的数量为两个，两个所述第二支撑滚轮呈对称设置于搅拌网筒的下方两侧，且每组的两个所述第二支撑滚轮与相对应的搅拌网筒外周面抵接，所述第二支撑滚轮通过螺栓固定安装于脱水槽的内侧底壁处。
一种一体化污水处理工艺，该处理工艺的步骤为：
步骤一、污水进入初沉池内，污水经过初次沉降后，污水中的漂浮物和固体颗粒物得到去除，然后通过锥形管进入曝气筒内，启动第一电机，第一电机的输出轴转动并带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的齿轮圈转动，并带动曝气筒转动，曝气筒转动的同时带动其内壁上的第一叶片和第二叶片转动，呈螺旋状分布的第一叶片在转动时，使曝气筒内的污水加速旋转，此时，通过进气口向进气筒内通入空气，第二叶片不停转动，对污水进行搅拌，使空气中的氧气充分融入污水中，增加污水的含氧量；
步骤二、经过曝气处理的污水穿过活性炭格栅，使得污水中的有害物质被活性炭格栅吸附，随后污水进入到斜板沉淀池中，经过沉淀后，污泥沉入到斜板沉淀池的底部，并进入到积泥斗内，经过二次沉淀处理的水体通过第一排水口排出；
步骤三、启动泥泵，使积泥斗内的泥水混合物通过导管进入到絮凝槽内，向絮凝槽内添加絮凝剂，并启动第二电机转动，第二电机带动搅拌杆转动，并带动搅拌叶片转动对泥水混合物进行搅拌，使泥水混合物和絮凝剂充分混合，使污泥与水体快速分离，泥水混合物通过隔板顶部的开口流入导泥腔内，并通过排泥管进入到搅拌网筒中，同时启动两个第三电机，第三电机分别带动搅拌网筒转动，在离心力的作用下，污泥中的水体从搅拌网筒的缝隙中甩出到脱水槽中，并通过第二排水口排出收集，搅拌网筒内的污泥通过通孔与排泥管的间隙排出到出泥腔内并最终掉落至下方的泥槽中回收利用。
本发明的有益效果：
本发明通过在初沉池和斜板沉淀池之间设置曝气筒和进气筒，在曝气筒的内周面处设置第一叶片和第二叶片，污水从初沉池进入到曝气筒中时，通过第一电机带动主动齿轮转动，并带动齿轮圈转动，从而带动整个曝气筒转动，使得曝气筒内周面的第一叶片和第二叶片转动，第一叶片呈螺纹状，在转动的同时使曝气筒的水流转动，配合第二叶片的转动，使得从进气口通入的氧气，在进入曝气筒内可以和污水充分混合，从而快速增加污水的含氧量，进而加快污水中微生物对有机物的分解速度，提高工作效率；
通过在进气筒的内侧设置活性炭格栅，曝气后的污水穿过活性炭格栅时，污水中的有害物质可以被活性炭格栅吸收，从而使水体的安全程度得到提高；
通过在积泥斗的一侧设置絮凝槽，通过泥泵将积泥斗的污泥抽入絮凝槽内，通过第二电机带动搅拌杆转动，从而带动搅拌叶片转动加速絮凝剂与污泥的融合，从而加快污泥与水体分离，污泥通过排泥管进入中，通过在排泥管外套设搅拌网筒，通过第三电机带动搅拌网筒转动，在离心力的作用下，污泥中的水体从搅拌网筒的缝隙中甩出到脱水槽中，搅拌网筒内的污泥通过通孔与排泥管的间隙排出到出泥腔内，并最终掉落至下方的泥槽中，脱水槽中的水体通过第二排水口排出收集，该污水处理设备可以对污泥和污水进行分离，并分别进行回收利用，合理利用了资源，避免资源浪费。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种一体化污水处理设备的立体结构图；
图2为本发明一种一体化污水处理设备的局部结构图；
图3为本发明中曝气筒和进气筒的组合剖面图；
图4为本发明中絮凝槽和脱水槽的组合图；
图5为本发明中絮凝槽和脱水槽的组合剖面图；
图6为本发明中絮凝槽的立体结构图；
图7为本发明中絮凝槽的结构剖面图；
图8为本发明中脱水槽的内壁细节图。
图中：1、初沉池；2、曝气筒；3、斜板沉淀池；301、第一排水口；4、积泥斗；5、泥槽；6、絮凝槽；601、圆形安装槽；602、通孔；7、脱水槽；701、第二排水口；8、旋转接头；9、锥形管；10、支撑架；11、斜板；12、第一叶片；13、第一电机；14、主动齿轮；15、齿轮圈；16、支撑环；17、垫板；18、进气筒；19、进气口；20、第二叶片；21、活性炭格栅；22、第二电机；23、搅拌杆；24、导泥腔；25、隔板；26、排泥管；27、搅拌网筒；28、第三电机；29、第二支撑滚轮；30、出泥腔；31、泥泵；32、导管；33、第一支撑滚轮；34、分流板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，一种一体化污水处理设备，包括初沉池1，所述初沉池1的一侧设置有支撑架10，所述支撑架10上固定安装有曝气筒2，所述曝气筒2靠近初沉池1的一端设置有锥形管9，所述锥形管9与曝气筒2之间通过螺栓固定连接，所述初沉池1的一侧设置有出水口，所述出水口上安装有旋转接头8，所述旋转接头8与锥形管9的一端转动连接，所述曝气筒2的另一端转动连接有进气筒18，所述曝气筒2和进气筒18的连接处设置有密封圈；
所述支撑架10的一侧设置有斜板沉淀池3，所述斜板沉淀池3与进气筒18的一端相连通，所述斜板沉淀池3的内侧固定安装有若干个斜板11，若干个所述斜板11呈等间距分布，所述斜板沉淀池3远离进气筒18的一侧开设有第一排水口301，所述斜板沉淀池3的一侧设置有积泥斗4，所述积泥斗4与斜板沉淀池3的底部相连通，所述积泥斗4的一侧设置有絮凝槽6，所述絮凝槽6的底部设置有泥槽5，所述泥槽5上固定安装有脱水槽7，所述积泥斗4上安装有导管32，所述导管32的一端延伸至积泥斗4的内侧底部，所述导管32的另一端穿过絮凝槽6上方槽口并延伸至絮凝槽6内，导管32的中部连接有泥泵31，所述泥泵31固定通过螺栓固定安装于积泥斗4的外壁上。
所述支撑架10的上表面固定安装有电机安装座，所述电机安装座上固定安装有第一电机13，所述第一电机13的输出轴端固定安装有主动齿轮14，所述曝气筒2上套接固定有齿轮圈15，所述齿轮圈15的外周面与主动齿轮14相啮合，所述曝气筒2上还套接固定有两个支撑环16，所述支撑架10上安装有两组第一支撑滚轮33，两组所述第一支撑滚轮33分别与两个支撑环16抵接，每组所述第一支撑滚轮33的数量为两个，每组的两个所述第一支撑滚轮33呈对称设置于曝气筒2底部的两侧，所述曝气筒2的内周面处固定安装有若干个第一叶片12和若干个第二叶片20，若干个所述第一叶片12呈螺旋状分布于曝气筒2内周面靠近锥形管9的一侧，若干个所述第二叶片20呈等弧度环形分布于曝气筒2内周面上。
两个所述支撑环16、一个所述齿轮圈15均通过相对应的垫板组与曝气筒2连接，每个垫板组包括若干个垫板17，若干个所述垫板17呈等弧度环形分布于曝气筒2的外周面处，且所述垫板17与曝气筒2的外周面通过螺栓固定连接，所述垫板17的中部向远离曝气筒2外周面的一侧凸起。
所述进气筒18的上表面开设有进气口19，所述进气筒18的内侧固定安装有活性炭格栅21，所述进气筒18的底部固定安装有支脚，所述支脚的底端与支撑架10的上表面固定连接。
所述絮凝槽6的顶部固定安装有两个电机安装板，两个所述电机安装板水平固定于絮凝槽6的上方槽口处，两个所述电机安装板上均固定安装有第二电机22，所述第二电机22的输出轴向下贯穿相对应的电机安装板并延伸至电机安装板的下方，所述第二电机22的输出轴端纵向固定有搅拌杆23，所述搅拌杆23上固定安装有搅拌叶片。
所述絮凝槽6的一侧设置有导泥腔24，所述导泥腔24与絮凝槽6之间设置有隔板25，所述隔板25的顶部中间位置处开设有开口，所述隔板25与导泥腔24的一侧内壁之间固定安装有分流板34，所述分流板34呈倒v形，所述分流板34位于开口的下方，所述导泥腔24的一侧表面开设有两个安装孔，且两个所述安装孔位于该表面的底部两侧，两个所述安装孔内均固定安装有排泥管26，所述排泥管26的一端位于导泥腔24内并与导泥腔24相连通，所述排泥管26的另一端贯穿脱水槽7的侧壁并延伸至脱水槽7的内侧，所述导泥腔24通过排泥管26与脱水槽7相连通。
所述脱水槽7靠近导泥腔24的一侧内壁处对称开设有两个圆形安装槽601，两个所述圆形安装槽601的中部均开设有通孔602，排泥管26贯穿通孔602，且排泥管26的外壁与通孔602的内周面呈间隙配合，所述脱水槽7靠近导泥腔24的一侧外壁处安装有出泥腔30，所述出泥腔30通过通孔602与脱水槽7连通，所述出泥腔30的槽口向下。
两个所述排泥管26的外侧均套设有相对应的搅拌网筒27，所述搅拌网筒27的一端安装于圆形安装槽601内，所述搅拌网筒27的另一端贯穿脱水槽7的一侧内壁并延伸至脱水槽7的外侧，且所述搅拌网筒27的该端部固定安装有第二传动齿轮，所述脱水槽7的一侧外壁处固定安装有两个第三电机28，所述第三电机28的输出轴端固定安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮通过链条与第二传动齿轮连接，两个所述搅拌网筒27的下方均设置有一组第二支撑滚轮29，每组所述第二支撑滚轮29的数量为两个，两个所述第二支撑滚轮29呈对称设置于搅拌网筒27的下方两侧，且每组的两个所述第二支撑滚轮29与相对应的搅拌网筒27外周面抵接，所述第二支撑滚轮29通过螺栓固定安装于脱水槽7的内侧底壁处。
一种一体化污水处理工艺，该处理工艺的步骤为：
步骤一、污水进入初沉池1内，污水经过初次沉降后，污水中的漂浮物和固体颗粒物得到去除，然后通过锥形管9进入曝气筒2内，启动第一电机13，第一电机13的输出轴转动并带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动与其啮合的齿轮圈15转动，并带动曝气筒2转动，曝气筒2转动的同时带动其内壁上的第一叶片12和第二叶片20转动，呈螺旋状分布的第一叶片12在转动时，使曝气筒2内的污水加速旋转，此时，通过进气口19向进气筒18内通入空气，第二叶片20不停转动，对污水进行搅拌，使空气中的氧气充分融入污水中，增加污水的含氧量；
步骤二、经过曝气处理的污水穿过活性炭格栅21，使得污水中的有害物质被活性炭格栅21吸附，随后污水进入到斜板沉淀池3中，经过沉淀后，污泥沉入到斜板沉淀池3的底部，并进入到积泥斗4内，经过二次沉淀处理的水体通过第一排水口301排出；
步骤三、启动泥泵31，使积泥斗4内的泥水混合物通过导管32进入到絮凝槽6内，向絮凝槽6内添加絮凝剂，并启动第二电机22转动，第二电机22带动搅拌杆23转动，并带动搅拌叶片转动对泥水混合物进行搅拌，使泥水混合物和絮凝剂充分混合，使污泥与水体快速分离，泥水混合物通过隔板25顶部的开口流入导泥腔24内，并通过排泥管26进入到搅拌网筒27中，同时启动两个第三电机28，第三电机28分别带动搅拌网筒27转动，在离心力的作用下，污泥中的水体从搅拌网筒27的缝隙中甩出到脱水槽7中，并通过第二排水口701排出收集，搅拌网筒27内的污泥通过通孔602与排泥管26的间隙排出到出泥腔30内并最终掉落至下方的泥槽5中回收利用。
本发明通过在初沉池1和斜板沉淀池3之间设置曝气筒2和进气筒18，在曝气筒2的内周面处设置第一叶片12和第二叶片20，污水从初沉池1进入到曝气筒2中时，通过第一电机13带动主动齿轮14转动，并带动齿轮圈15转动，从而带动整个曝气筒2转动，使得曝气筒2内周面的第一叶片12和第二叶片20转动，第一叶片12呈螺纹状，在转动的同时使曝气筒2的水流转动，配合第二叶片20的转动，使得从进气口19通入的空气中的氧气，在进入曝气筒2内可以和污水充分混合，从而快速增加污水的含氧量，进而加快污水中微生物对有机物的分解速度，提高工作效率；
通过在进气筒18的内侧设置活性炭格栅21，曝气后的污水穿过活性炭格栅21时，污水中的有害物质可以被活性炭格栅21吸收，从而使水体的安全程度得到提高；
通过在积泥斗4的一侧设置絮凝槽6，通过泥泵31将积泥斗4的污泥抽入絮凝槽6内，通过第二电机22带动搅拌杆23转动，从而带动搅拌叶片转动加速絮凝剂与污泥的融合，从而加快污泥与水体分离，污泥通过排泥管26进入中，通过在排泥管26外套设搅拌网筒27，通过第三电机28带动搅拌网筒27转动，在离心力的作用下，污泥中的水体从搅拌网筒27的缝隙中甩出到脱水槽7中，搅拌网筒27内的污泥通过通孔602与排泥管26的间隙排出到出泥腔30内，并最终掉落至下方的泥槽5中，脱水槽7中的水体通过第二排水口701排出收集，该污水处理设备可以对污泥和污水进行分离，并分别进行回收利用，合理利用了资源，避免资源浪费。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种一体化污水处理设备，包括初沉池(1)，其特征在于，所述初沉池(1)的一侧设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)上固定安装有曝气筒(2)，所述曝气筒(2)靠近初沉池(1)的一端设置有锥形管(9)，所述锥形管(9)与曝气筒(2)之间通过螺栓固定连接，所述初沉池(1)的一侧设置有出水口，所述出水口上安装有旋转接头(8)，所述旋转接头(8)与锥形管(9)的一端转动连接，所述曝气筒(2)的另一端转动连接有进气筒(18)；
所述支撑架(10)的一侧设置有斜板沉淀池(3)，所述斜板沉淀池(3)与进气筒(18)的一端相连通，所述斜板沉淀池(3)的内侧固定安装有若干个斜板(11)，若干个所述斜板(11)呈等间距分布，所述斜板沉淀池(3)远离进气筒(18)的一侧开设有第一排水口(301)，所述斜板沉淀池(3)的一侧设置有积泥斗(4)，所述积泥斗(4)与斜板沉淀池(3)的底部相连通，所述积泥斗(4)的一侧设置有絮凝槽(6)，所述絮凝槽(6)的底部设置有泥槽(5)，所述泥槽(5)上固定安装有脱水槽(7)，所述积泥斗(4)上安装有导管(32)，所述导管(32)的一端延伸至积泥斗(4)的内侧底部，所述导管(32)的另一端穿过絮凝槽(6)上方槽口并延伸至絮凝槽(6)内，导管(32)的中部连接有泥泵(31)，所述泥泵(31)固定通过螺栓固定安装于积泥斗(4)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理设备，其特征在于，所述支撑架(10)的上表面固定安装有电机安装座，所述电机安装座上固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴端固定安装有主动齿轮(14)，所述曝气筒(2)上套接固定有齿轮圈(15)，所述齿轮圈(15)的外周面与主动齿轮(14)相啮合，所述曝气筒(2)上还套接固定有两个支撑环(16)，所述支撑架(10)上安装有两组第一支撑滚轮(33)，两组所述第一支撑滚轮(33)分别与两个支撑环(16)抵接，每组所述第一支撑滚轮(33)的数量为两个，每组的两个所述第一支撑滚轮(33)呈对称设置于曝气筒(2)底部的两侧，所述曝气筒(2)的内周面处固定安装有若干个第一叶片(12)和若干个第二叶片(20)，若干个所述第一叶片(12)呈螺旋状分布于曝气筒(2)内周面靠近锥形管(9)的一侧，若干个所述第二叶片(20)呈等弧度环形分布于曝气筒(2)内周面上。
3.根据权利要求2所述的一种一体化污水处理设备，其特征在于，两个所述支撑环(16)、一个所述齿轮圈(15)均通过相对应的垫板组与曝气筒(2)连接，每个垫板组包括若干个垫板(17)，若干个所述垫板(17)呈等弧度环形分布于曝气筒(2)的外周面处，且所述垫板(17)与曝气筒(2)的外周面通过螺栓固定连接，所述垫板(17)的中部向远离曝气筒(2)外周面的一侧凸起。
4.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理设备，其特征在于，所述进气筒(18)的上表面开设有进气口(19)，所述进气筒(18)的内侧固定安装有活性炭格栅(21)，所述进气筒(18)的底部固定安装有支脚，所述支脚的底端与支撑架(10)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理设备，其特征在于，所述絮凝槽(6)的顶部固定安装有两个电机安装板，两个所述电机安装板水平固定于絮凝槽(6)的上方槽口处，两个所述电机安装板上均固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴向下贯穿相对应的电机安装板并延伸至电机安装板的下方，所述第二电机(22)的输出轴端纵向固定有搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)上固定安装有搅拌叶片。
6.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理设备，其特征在于，所述絮凝槽(6)的一侧设置有导泥腔(24)，所述导泥腔(24)与絮凝槽(6)之间设置有隔板(25)，所述隔板(25)的顶部中间位置处开设有开口，所述隔板(25)与导泥腔(24)的一侧内壁之间固定安装有分流板(34)，所述分流板(34)呈倒v形，所述分流板(34)位于开口的下方，所述导泥腔(24)的一侧表面开设有两个安装孔，且两个所述安装孔位于该表面的底部两侧，两个所述安装孔内均固定安装有排泥管(26)，所述排泥管(26)的一端位于导泥腔(24)内并与导泥腔(24)相连通，所述排泥管(26)的另一端贯穿脱水槽(7)的侧壁并延伸至脱水槽(7)的内侧，所述导泥腔(24)通过排泥管(26)与脱水槽(7)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理设备，其特征在于，所述脱水槽(7)靠近导泥腔(24)的一侧内壁处对称开设有两个圆形安装槽(601)，两个所述圆形安装槽(601)的中部均开设有通孔(602)，排泥管(26)贯穿通孔(602)，且排泥管(26)的外壁与通孔(602)的内周面呈间隙配合，所述脱水槽(7)靠近导泥腔(24)的一侧外壁处安装有出泥腔(30)，所述出泥腔(30)通过通孔(602)与脱水槽(7)连通，所述出泥腔(30)的槽口向下。
8.根据权利要求6所述的一种一体化污水处理设备，其特征在于，两个所述排泥管(26)的外侧均套设有相对应的搅拌网筒(27)，所述搅拌网筒(27)的一端安装于圆形安装槽(601)内，所述搅拌网筒(27)的另一端贯穿脱水槽(7)的一侧内壁并延伸至脱水槽(7)的外侧，且所述搅拌网筒(27)的该端部固定安装有第二传动齿轮，所述脱水槽(7)的一侧外壁处固定安装有两个第三电机(28)，所述第三电机(28)的输出轴端固定安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮通过链条与第二传动齿轮连接，两个所述搅拌网筒(27)的下方均设置有一组第二支撑滚轮(29)，每组所述第二支撑滚轮(29)的数量为两个，两个所述第二支撑滚轮(29)呈对称设置于搅拌网筒(27)的下方两侧，且每组的两个所述第二支撑滚轮(29)与相对应的搅拌网筒(27)外周面抵接，所述第二支撑滚轮(29)通过螺栓固定安装于脱水槽(7)的内侧底壁处。
9.一种一体化污水处理工艺，其特征在于，该处理工艺的步骤为：
步骤一、污水进入初沉池(1)内，污水经过初次沉降后，污水中的漂浮物和固体颗粒物得到去除，然后通过锥形管(9)进入曝气筒(2)内，启动第一电机(13)，第一电机(13)的输出轴转动并带动主动齿轮(14)转动，主动齿轮(14)带动与其啮合的齿轮圈(15)转动，并带动曝气筒(2)转动，曝气筒(2)转动的同时带动其内壁上的第一叶片(12)和第二叶片(20)转动，呈螺旋状分布的第一叶片(12)在转动时，使曝气筒(2)内的污水加速旋转，此时，通过进气口(19)向进气筒(18)内通入空气，第二叶片(20)不停转动，对污水进行搅拌，使空气中的氧气充分融入污水中，增加污水的含氧量；
步骤二、经过曝气处理的污水穿过活性炭格栅(21)，使得污水中的有害物质被活性炭格栅(21)吸附，随后污水进入到斜板沉淀池(3)中，经过沉淀后，污泥沉入到斜板沉淀池(3)的底部，并进入到积泥斗(4)内，经过二次沉淀处理的水体通过第一排水口(301)排出；
步骤三、启动泥泵(31)，使积泥斗(4)内的泥水混合物通过导管(32)进入到絮凝槽(6)内，向絮凝槽(6)内添加絮凝剂，并启动第二电机(22)转动，第二电机(22)带动搅拌杆(23)转动，并带动搅拌叶片转动对泥水混合物进行搅拌，使泥水混合物和絮凝剂充分混合，使污泥与水体快速分离，泥水混合物通过隔板(25)顶部的开口流入导泥腔(24)内，并通过排泥管(26)进入到搅拌网筒(27)中，同时启动两个第三电机(28)，第三电机(28)分别带动搅拌网筒(27)转动，在离心力的作用下，污泥中的水体从搅拌网筒(27)的缝隙中甩出到脱水槽(7)中，并通过第二排水口(701)排出收集，搅拌网筒(27)内的污泥通过通孔(602)与排泥管(26)的间隙排出到出泥腔(30)内并最终掉落至下方的泥槽(5)中回收利用。
技术总结
本发明公开了一种一体化污水处理设备与处理工艺，该设备包括包括初沉池，初沉池的一侧设置有支撑架，支撑架上固定安装有曝气筒，曝气筒靠近初沉池的一端设置有锥形管，锥形管与曝气筒之间通过螺栓固定连接，初沉池的一侧设置有出水口，出水口上安装有旋转接头，旋转接头与锥形管的一端转动连接，曝气筒的另一端转动连接有进气筒；通过设置曝气筒，使空气中的氧气快速与污水混合，进而加快污水中微生物对有机物的分解速度，提高工作效率；活性炭格栅可以对污水中的有害物质，使水体更加安全，该污水处理设备可以对污泥和污水进行分离，并分别进行回收利用，合理利用了资源，避免资源浪费。
技术研发人员：吴华明;施海仁;张羽;姚坤
受保护的技术使用者：合肥中盛水务发展有限公司
技术研发日：.10.25
技术公布日：.02.11
如果觉得《一种一体化污水处理设备与处理工艺的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
