系统以微型计算机(或工控机)为核心通过通信接口、PLC输出控制器等发出开关量或模拟量控制信号实现对电泵的试验过程的实时控制。工控机通过网口或通信接口与PLC可编程控制器及数显仪表进行命令和测量数据的传送。计算机通过各种外部设备与试验人员交换信息、记录并保存试验数据、绘制试验曲线、打印试验报告。各种试验数据通过接口、二次仪表、一次传感器、互感器等环节实现由强电信号变为弱电信号；由物理量通过传感器或变送器变为脉冲量或标准模拟量信号；再经过二次仪表变为数字量信号后由通信接口传给计算机。
试验过程分为几个基本阶段：
1试验准备阶段
被试机组的额定参数(流量、扬程、转速、功率、电流、电压等等)、试验项目及与之相应的试验条件、仪表系数等用窗口或菜单方式设定，键盘输入，操作方便、灵活。
2起动及预运转阶段
起动的基本过程是：手动接通试验电源(隔离开关、空气开关、交流接触器等等)→手动接通控制台总电源、各仪表电源→手动设定试验设备的状态(互感器、试验回路、试验管路等等)→手动动起动机组→手动将流量调到额定值→进入预运转。
预运转时，主机可以做其它工作，待正式试验开始时，主机再重新进入试验。
3试验阶段
试验可分为人工控制形式。系统电压的高低、试验工况的调整和泵的起、停等由试验人员在控制台上手动控制按钮完成。PC机仅进行试验数据的采集和计算处理。
4试验数据的处理阶段
此阶段，系统执行数据处理程序，完成逐点计算、曲线拟合、插值、打印试验报告、绘制特性曲线等工作，并可生成文挡入库备查。
数据处理可以在全部试验项目完成后集中处理，也可以在每个试验结束后立即进行，试验人员可以自由选择。
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