摘 要
DG500型圆管带式输送机是一种新型的辅助运输设备。该型运输机设计的目的主要应用于面粉厂两车间之间面粉的运输，同时也适应于清洁快速的连续短距离输送颗粒性的物品。
DG500型圆管带式输送机主要由电动滚筒、联轴器、改向滚筒、输送带、托辊、机架、拉紧装置、清扫器与给料系统等组成。
该型输送机采用封闭式运输可防止外部杂物混入输送物料，也能防止物料遭受雨淋、日晒，并可实现承载段和回程段完全封闭输送，原理上可以避免漏料、洒料等，可满足环保要求。
DG500型圆管带式输送机在运量上可以完成100t/h，运输量较大，并且采用更换机架的形式可以进行倾斜、垂直、转弯等一系列普通带式运输机所不能完成的运输方式。
该型输送机结构紧凑，结构为近似对称布置；输送距离短，方便移动；运转平稳，安全可靠，安装方便。
关键词：输送机； 封闭运输
ABSTRACT
DG500 pipe belt conveyor is a novel type of auxiliary transport equipment. It is designed to transport flour between the two workshops. Besides, it can be used to transport the clean and fast continuous short-range particles items. DG500 pipe belt conveyor mainly composed of electric drum, couplings, bend pulley, belt, roller, frame, tensioning device, cleaning device and feed system components. The bearing segment and return segment of this type of conveyor is complete closed transport. This characteristics can prevent transportation of materials from external debris. Meanwhile, it can prevent materials from rain and sun. So, in principle, this type of conveyor can avoid leakage, spilled materials, etc, and can meet the environmental requirements. DG500-type pipe belt conveyor transportation volume is large, and can finish the transportation volume of 100t / h, and through replace the rack, it can be used to tilted, vertical, turning transport which is the common mode of transport can not complete. This type of conveyor has the feature of compact in frame, approximately symmetrical arrangement of structure; transmission distance is short, easy movement; smooth running, safe and reliable, and easy installation.Keywords: conveyor; closed transport;
目 录
1概述
1.1封闭输送带式输送机的分类
1.1.1圆管带式输送机
1.1.2吊挂带式输送机
1.1.3异型截面带式输送机
1.1.4各种密闭输送带式输送机的特点对比
1.2圆管带式输送机的特点
1.2.1优点
1.2.2缺点
1.3圆管带式输送机的发展
1.3.1圆管带式输送机的发展水平
1.3.2圆管带式输送机的理论研究
1.4圆管带式输送机的组成
1.5本文主要的工作
2圆管带式输送机的总体设计
2.1主体结构
2.2机架组合形式
2.3输送带
2.3.1输送带类型
2.3.2成圆方式
2.3.3密封方式
2.3.4放置方式
2.4托辊
2.5机架
2.6附加部件
2.7驱动装置
2.8启动系统
3圆管带式输送机的总体计算
3.1设计的条件
3.2输送机横截面积A，带速v和管径D的计算
3.3输送机功率的估算
3.4张力计算
3.4.1有效张力计算
3.4.2最大张力计算
3.5成圆损失
3.6输送带下垂度
3.7输送带层数
3.8验算托辊载荷
4输送带的选择与设计
4.1输送带分类与结构
4.1.1输送带的分类
4.1.2输送带结构
4.1.3带芯
4.1.4编织方法对强度的影响
4.1.5圆管式输送带技术规格
4.2输送带宽度及滚筒直径的计算
4.2.1输送带宽度计算
4.2.1滚筒直径的计算
4.3输送带工作张力
4.3.1最大工作张力
4.3.2输送带的安全系数
4.3.3额定拉断力
4.3.4输送带疲劳强度安全系数
5托辊的设计与选择
5.1托辊的选择
5.1.1缓冲托辊
5.1.2成圆托辊
5.1.3圆形托辊
5.1.4辊子载荷计算
5.2托辊轴承
5.2.1轴承的选定与安装
5.2.2轴承的寿命
5.2.3轴承的拆卸与清洗
6滚筒的设计与选择
6.1滚筒分类和形式
6.1.1按驱动方式分类
6.1.2按轴承内孔大小分类
6.1.3按外形区分
6.1.4按功能区分
6.2滚筒规格
6.2.1传动滚筒基本直径和长度
6.2.2改向滚筒外形尺寸
6.3滚筒的轴
6.3.1轴设计的程序
6.3.2轴的强度计算
6.4电动滚筒
6.4.1电动滚筒的作用
6.4.2电动滚筒功率计算
6.4.3电动滚筒转矩计算
7输送机的线路及机架的设计
7.1线路设计
7.2成圆段设计
7.2.1成圆段的长度
7.2.2过渡段托辊的布置
7.3机架的设计
7.3.1带式输送机布置准则
7.3.2圆管带式输送机机架设计
8给料系统、拉紧装置与清扫器的设计
8.1给料系统
8.1.1给料机的分类
8.1.2给料机的特点
8.2拉紧装置
8.2.1拉紧装置的功能
8.2.2拉紧装置的分类
8.3清扫器
9总结
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