生产制造执行系统（MES）改善了成本、用工、效率、质量以及能耗管理等多方面的运营水平
，对生产管理信息化提出具体的实现方案,可以更好解决生产问题,避免计划赶不上变化,导致产量不能达到预期标准,能够实现车间的现场调度、生产过程控制、设备状态监控,并对生产过程中的一些非常规信息进行管控,提高车间生产的效率。提高了生产管理效率,降低了备件库存和运行成本,实现精益化管理,并建立起企业的自动化机器人生产知识库,可以为企业的相关决策提供科学依据。
对采购计划与原材料出入库的精益化管理
采购人员不能实时、快速掌握库存情况，原料采购前经常需要进行盘点库存，中间耗费了采购人员大量时间精力，需要通过在日常生产过程中，对原料的出入库进行及时记录，以便于自动生成库存报表，直观展示库存情况。
对产品 BOM清单的管理
产品种类比较多,各个产品的BOM清单没有形成电子的统一管理，查找比较麻烦。
对生产进度的实时跟踪管理
企业管理人员需要掌握生产过程中各个工序的生产情况包括生产数量、产品良品率、操作人、单件成本，并且需要能快速自动汇总统计，避免占用专人花费大量精力在生产过程的盘点统计上。
对库存跟踪的管理
需要对原料库存、半成品库存、成品库存的使用情况进行快速盘点，帮助仓库管理人员减轻盘点工作量。
通过建设生产制造执行MES 系统，并通过业务管理流程的梳理，实现采购、生产、库存三大业务的一体化应用，实现部门业务数据互通,提高各个环节工作生产效率,节省人工成本,降低企业管理费用。
规范原材料采购与出入库流程，对采购的原料库存动态跟踪。规范管理产品BOM清单及工艺工序，并进行统一归档管理。加强产品生产过程实时把控，并提供车间生产看板。实现对产品生产进度、生产质量、计划与实际差异、工位工序的全方位监管。加强库存管理，盘活企业流动资金，最大化降低库存。生产数据多维度统计分析，自动形成各类业务报表。
生产制造执行系统MES总体围绕生产全过程业务流程，从采购、产品及BOM、生产过程、仓储、车间看板及大数据分析等六大业务点出发，最大程度满足车间生产管理层和企业管理层需求。系统还为企业提供包括采购管理、产品及BOM管理、生产过程管理、仓储管理、车间看板管理、底层数据集成分析、设备管理等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的生产制造执行管理平台。
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