随着人们生活水平的提高，对服装的需求更趋向个性化，快时尚已经成为服装行业的主要业态。与此相适应，服装生产企业也逐步围绕“小批量、多品种、快速反应”的目标进行生产组织模式革新。作为劳动密集型行业，这种从“期货式大规模生产”向“现货式敏捷制造”的生产组织模式转变对服装工厂管理带来了极大的挑战。通常导致服装工厂生产效率大幅度降低、差错率明显升高、管理成本明显上升。这种情况下，就需要对企业进行以物联网技术为基础的智能化改造，打通从订单采购到生产各个环节的信息流，实现数据实时收集、智能排程、智能调度，从而大幅度降低人员管理难度、提高生产效率、降低差错率。
一、MES生产制造执行系统分配及状态
MES 数据管理系统管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体。
例如：在车间生产开始之前录入所有机器资料、员工资料、生产单资料、工序资料、物料资料等，同时该系统通过数据管理模块采集的信息，获得资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，保证生产的正常进行，同时提供资源的实时状态信息。
满足生产计划的要求还对其所做了预定和调度。
例如：车间的计划完成率、车间的文化是否是有生命力的窗口等，通过MES系统合理的记录整个生产系统物流和信息流的交接数量，监控到设备的使用率，以及目前车间中每组在进行那个制单下的那一道工序完成情况。
总之，通过软件界面，可以合理的分配好资源，设备的使用率，保证车间成本的最小化。
二、车间生产管理
MES数据管理系统在这一模块以作业、订单、批量和工作单位等形式管理生产单元间的工作流。
例如：当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息进行相关的实时操作。生产单元分配模块能够调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法去控制任意位置的在制品数量。
在MES生产制造执行系统的支持下，可以采集到每个任务、每个操作工的每个生产进程，可以记录设备进行工作的实际功率、持续时间，从而可以在第一时间了解到车间的生产情况，并且对于每个制单的何时能完工，是否能提前完工或者是否在规定时间能完工，都能在第一时间让相关部门知道，来确保保证订的货物是否按时完工。
MES系统的应用抛弃原本需要去工厂询问情况，车间主任分析现场情况，再回复数据，答复给客户，而传统的盘查也不一定是最准确的，所以通过MES系统可以提高各部门工作进行的响应速度及提升客户的满意度。
三、质量检测
通过MES生产制造执行系统可以分析出现次品最多的原因、易出不合格品的原因、哪一个员工出现了不合格产品。根据工程目标来实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。
MES系统可能以推荐的动作来改善质量，包括导致生产暂停的相关征兆、动作和结果，也可能以SPC/SQC跟踪，离线操作监控，劳动信息管理系统(laboratory information management system，LIMS）中的分析包括在内。
利于管理层对于人的行为、物的状态、材料的质量和性能、关键的操作、工艺及工序顺序和质量不稳定、质量问题较多的工序这些方面进行分析，作为质量控制点进行控制。
四、绩效分析
车间主任或者组长通过MES生产制造执行系统可以查询到某个工人的完成情况（即工人对于某一道工序其完成的时间与标准时间之间的差异)。
每道工序在系统中会设置一个标准工时，MES系统可以查询到某一道工序每个员工完成这道工序的时间，通过时间的分析，可以让组长或者车间主任看到这道工序，在标准工时之下完成任务的员工有多少人，在标准工时的范围内完成任务的员工有多少人，超过标准工时20%完成任务的员工有多少人等相关的数据。
通过这些数据，直观的分析每个员工完成数据的情况。组长或者车间主任借助这些数据，可以设置每个组或者每个员工的绩效卡，根据分析的数据来评定绩效分值，为每个员工的绩效工资提供了很好的信息平台，以上分析只是MES系统在绩效管理中的一小部分，还可以根据员工完成的件数，合格品的数量对于员工进行综合的考评，让绩效管理更加简单，透明化。
MES生产制造执行系统，提供实际生产过程分级的测试结果，与过去的历史记录和企业制定的目标或客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示包括单位时间计件工资、计件日报、计件月报、生产能力分析、员工工作时段分析，一致性安排，性能标准等报告。该报告用以辅助性的改进和提高生产效率。所显示的部分报表如下面图形或表格所示。管理着可以实时了解工人的绩效情况。
【采纳：数加服装家纺MES生产制造执行系统】
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