下面将对这四个方面做具体的阐述。
1、设备维护保养
首先，数控机床的正确使用需要经常进行设备维护保养。设备在长期稳定运转过程中，往往出现一些零件的磨损或者松动，若不及时进行修理，会使得加工精度逐渐下降。因此，在使用过程中需对设备进行日常维护，例如定期加油、更换润滑脂、清洁设备等。同时，对重要部件需要定期检查，并基于检查结果而采取相应的维修措施。只有设备得到了充分的维护和保养，其加工精度才能被保持在一个良好的水平上。
2、刀具选择与磨削
其次，刀具的选择与磨削也是影响数控机床加工精度的重要因素之一。刀具选择需要根据加工材料选用相应的硬度和韧性的刀具，并且切削部分的半径与工件的半径应该相等。钨钢刀具的使用寿命非常长，但是需要注意的是钨钢刀具是研磨得来的，因此需要进行定期的刀具磨削，加工过程中还需要注意冷却液的使用，防止刀具因过热而失去硬度。
3、控制加工条件
第三，控制加工条件也会对数控机床的加工精度产生影响。在数控机床的操作过程中，需要注意纵、横、切向的进给量、回程速度、转速等加工参数的调节。同时需要注意设备加工的环境，例如温度、湿度、振动等因素。不同的材料需要采用不同的加工策略和机床，也需要针对性的调整进给速度、回程速度和角度。
4、质量检验与控制
最后，质量检验与控制也十分重要。质量控制是数控机床加工过程中的关键环节。质量检验应该从原材料入库、自检、互检、专检等方面加以控制。在加工过程中，应该使用配备相应的专业设备进行严格的自动检测和控制，及时调整加工参数，减少尺寸偏差。对加工零件的尺寸、精度、表面质量、材料性能等方面进行全方位严格控制，可以大幅度减小尺寸偏差。
总结：
维护设备、科学选择刀具、正确控制加工条件、实施有效的质量检验与控制——这些方法为预防数控机床尺寸偏差提供了有力的保障。通过对这些方法的深入了解，加工单位可以更好地提高加工效率、保证零件质量，另外，更好的理解这些预防尺寸偏差的方法从而减少制造成本。
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