通过对比分析，可以看出数控机床相对于普通机床有着显著的优势，尤其在生产效率和加工精度方面表现突出。
1、技术优劣
普通机床操作简单、易于维护、成本低，但是对操作人员的技术水平要求高，需要具备较高的工艺技能和经验。而数控机床采用电子计算机控制系统，具有高度自主性和智能化特点，操作方便、指令简单、操作技能门槛低，可根据特定需求和工艺要求进行编程，适用于大批量生产。
然而需要注意的是，数控机床的加工程序需要预先编写，若产品改变，需要对加工程序进行修改，因而需要对使用者的编程能力和技术水平提出较高的要求。
2、生产效率
普通机床在生产效率方面受到人工操作的限制，需要操作人员手动对其进行调整和操作。常用于小批量、多品种、中小型零部件的生产加工。在生产效率上表现相对较低。
数控机床生产过程实现了自动化，速度快、精度高、调整方便，可实现大规模、高效率的生产加工。且可以预先编写加工程序，适用于大批量、单一品种的生产制造。因此，在生产效率方面表现优异。
总体而言，数控机床生产效率更高，更适用于大规模、高效率生产加工生产等方面。
3、加工精度
普通机床由于需要手工操作，且存在工件变形等因素，加工精度相对较低。尤其在加工超精密零部件时，有限的手工操作技术难以满足要求。而数控机床采用电子计算机控制系统，加工过程精确可控，可以精确到微米甚至更小的精度。因此在加工精度方面表现出色。
4、成本控制
普通机床价格较低，维护成本相对较低，兼容性好，更容易进行升级、改装等修改工程。而数控机床由于采用了电子计算机控制系统以及精密加工工艺等技术，成本相对较高。此外，对于已投入使用的数控机床，若更换或升级业已落后的电子控制系统，成本也将相对较高。
总体而言，数控机床的价格相对较高，但在生产效率和加工精度方面表现优异，可对大规模、单一品种的生产加工及零件高精度加工等需求提供高效的解决方案。
总结：
普通机床和数控机床各有其优劣。虽然普通机床在价格、维护成本、人工操作方式等方面优势较多，但生产效率和加工精度方面表现较弱；而数控机床采用电子计算机控制系统，操作方便、加工精度高、适用于大规模、单一品种的生产加工及零件高精度加工等，成本相对较高，但在生产效率和加工精度方面表现突出。因此，在工厂使用或采购机床时，应根据实际需求，权衡各方面的优劣，并进行选择。
如果觉得《普通机床与数控机床的比较分析》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
