摘要：本文回顾了开放型数控系统的演进历程，从软件开放、硬件开放、开放的智能制造网络和开放的云制造四个方面进行了详细的阐述，包括各个阶段的特点、技术进展和应用实践，同时也分析了开放型数控系统未来的发展方向和趋势。
1、软件开放
1980年代，出现了第一代数控系统，这些系统是由各个数控设备制造商独立研发的，软硬件闭合，无法互联互通，不利于设备之间的集成和信息共享。
之后，随着计算机技术的飞速发展，人们开始尝试将计算机技术应用于数控领域。1995年，美国的FANUC公司首次推出了基于Windows操作系统的数控系统，使数控设备从专用的、独立的系统变成了基于通用计算机的系统，软件得以开放。
2000年代以后，随着互联网的兴起和工业化大规模生产的需要，开发了一系列开源的数控软件，如LinuxCNC，这些软件开放自由灵活，为数控设备的升级和智能化打下了基础。
2、硬件开放
2000年代初，欧洲推出了一项开放型数控系统的计划OPC，推广了基于标准工业计算机（IPC）的数控设备，使硬件得以开放。
随着开放型数控系统的发展，越来越多的厂商开始推出可编程数字控制器，如西门子公司的SINUMERIK CNC，这些可编程控制器不仅具有通用的控制功能，而且可以根据用户的不同需求进行编程和定制。
同时，3D打印技术的发展也为硬件的开放提供了新的思路，如街头巷尾的RepRap项目，通过开源设计、开放源代码等方式，推动3D打印机设备的普及。
3、开放的智能制造网络
以后，随着智能制造的兴起，越来越多的工厂开始建立智能制造网络，不同厂商、不同设备之间实现互联互通。
随着工业互联网和物联网的发展，数字化标准的制定和应用也成为大势所趋，如工业4.0标准、MindSPARK市场等，为实现设备之间的协同合作和数据共享提供了平台。
同时，人工智能、大数据、云计算、区块链等新一代信息技术的不断浪潮，也为智能制造网络的发展提供了更多可能性。
4、开放的云制造
，我国开始大力推动云制造的发展，将制造业与云计算、大数据、物联网等新技术的结合，打造智能、开放、集成、可持续的新型制造模式。
基于云计算和物联网等技术，以互联网为基础架构，通过云端高效集成、分析、处理、服务制造资源的能力，实现全球制造资源的智能管理，打造开放型、智能化的制造生态圈。
未来，随着技术的不断突破和应用场景的不断扩张，开放型数控系统将成为新一代智能制造的核心技术，实现数字化、智能化、柔性化生产，推动制造业向高质量、高效益、高附加值方向发展。
总结：
本文回顾了开放型数控系统的发展历程，从软件开放、硬件开放、开放的智能制造网络和开放的云制造四个方面进行了详细的阐述，分析了其发展的特点、技术进展和应用实践，同时也展望了开放型数控系统未来的发展方向和趋势。
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