首先介绍数控车床及其常见坐标系，然后从加工精度、加工效率、加工方式和机床结构四个方面探讨为何数控车床不以坐标系为中心。
1、加工精度
在数控车床加工过程中，要保证加工零件的准确度和精度。为此，需要考虑加工时的各种误差及其对加工结果的影响。在数控车床加工过程中，如果以坐标系为中心，其坐标原点会受到加工力和热交换等因素的影响而产生微小位移，导致加工精度下降。
因此，数控车床常使用工件坐标系或刀具坐标系作为加工的参考坐标系，以减少误差对加工精度的影响。同时，若以坐标系为中心，会限制加工零件的大小和形状，而以刀具和工件为参考坐标系，则使得加工范围更广，适用性更强。
2、加工效率
数控车床不以坐标系为中心还可以提高加工效率。以坐标系为中心时，机床需要不断移动，加工时间会因此而增加。而以工件或刀具坐标系为参考，机床只需进行局部调整，能够有效缩短加工时间，提高加工效率。
此外，在以刀具坐标系进行加工时，可以根据不同的零件形状和尺寸，选择最佳的加工路径，合理地利用机床的加工能力，从而更为高效地完成加工任务。
3、加工方式
不以坐标系为中心还可以更加灵活地选择加工方式。坐标系仅适用于规则的加工图形和长条形工件的加工，而许多复杂零件的加工需要采用更为灵活的方法。以工件坐标系为参考，可以通过工件的极角坐标系和弧长坐标系来进行加工，以刀具坐标系为参考，则可以实现各种形状的曲线加工。这种灵活的加工方式能够缩短加工时间，同时提高加工质量。
4、机床结构
数控车床的机床结构决定了其加工范围和加工精度，而以坐标系为中心时，机床需要具有更高的精度和稳定性。相比之下，以工件坐标系或刀具坐标系为中心的机床结构则相对简单，且更易于实现高精度的加工。这样，能够降低机床的制造成本，同时也为机床的维护和保养带来了便利。
总结：
通过以上四个方面的阐述，我们可以看到，数控车床不以坐标系为中心有许多优势。这种设计能够提高加工精度，提高加工效率，灵活选择加工方式，同时也减少了机床的制造成本。因此，以工件坐标系和刀具坐标系作为数控车床的参考坐标系，已成为当今机械加工的常见方式。
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