通过本文的阐述，读者可以更好地掌握数控车床加工倒角“无毛刺”技巧，提高工作效率及产品质量。
1、刀具选择
刀具是数控车床加工的重要工具，选择适合加工倒角的刀具是保证加工效果的关键。常用的刀具有银钎刀和硬质合金刀。选择刀具时需要考虑加工材料及其硬度，如加工钢材，选用硬质合金刀更为适宜。同时，刀具的尺寸要与工件的倒角尺寸匹配，这样可以避免多次加工导致毛刺。
此外，刀具的刃角及切削角度也极其影响加工效果。为了避免出现毛刺，刀具的刃角要选择合适的大小。切削角度主要是为了减少加工时的热变形，过小的切削角度会导致切削力过大。
2、工艺参数
工艺参数对于加工倒角“无毛刺”具有重要影响。主要考虑速度、进给、切削深度和切削次数这四个方面。
速度通常使用切削速度来代替，切削速度过高会导致切削温度上升、粗糙度加大和刀具磨损加剧。进给的大大小于切削深度，最大进给量要根据机床刚度、刀具和加工材料进行选择。过大的进给量容易导致工件变形。切削深度和切削次数直接影响倒角的质量。过大的切削深度会导致加工表面粗糙、加工温度升高、切削力增大，从而导致毛刺的产生。
3、加工路径
加工路径有直线、圆弧等刀轨曲线。选择合适的加工路径可以避免毛刺的产生。直线加工可以以较高的速度进行，但在转角处很容易形成毛刺。而以圆弧路径加工可以在转角处保持上表面的完整性，从而减少毛刺的产生。在选择加工路径时，还应尽量避免过渡锐利的转角，这可能会导致毛刺的产生。
4、后处理
在加工倒角后，需要对工件进行后处理，以防止出现毛刺。可采取两种方式处理：一种是使用钢刷进行冷清、打磨等处理，这种方法简单易行。另一种是使用高压水流冲洗，这种方法比较高端，但可以达到很好的去毛刺效果。
总结：
通过以上四个方面的阐述，我们了解到在加工倒角“无毛刺”时，需要选择适合的刀具、合理的工艺参数、优秀的加工路径和后处理手段。只有这些方方面面都被妥善考虑后，才能达到我们的要求。加工倒角“无毛刺”，从而实现最终的良好加工效果。
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