连续碳纤维复合材料3D打印的成型工艺

连续碳纤维复合材料3D打印的成型工艺

连续碳纤维复合材料3D打印的成型质量与成型性能受到三维成型过程中温度、速度、层高等多工艺条件及复合材料本身、打印喷头等多物理参数的影响，合理工艺参数的选择是高质量碳纤维三维成型的保证。针对碳纤维长纤复合材料连续性与各向异性的特点，连续碳纤维 3D 打印的系统构成与工艺模型，分析三维成型过程中不同工艺参数与成型结果间的影响关系，通过 3D 打印实验验证理论分析的正确性。为连续碳纤维复合材料 3D 打印合理工艺条件的选择提供了依据。

3D 打印是实现“增材制造”的主要形式，世界多个国家都把3D 打印作为先进制造的重要内容。碳纤维复合材料在密度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域以及在高温、高化学稳定性要求的场合，都颇具优势。传统连续碳纤维成型制造包括编织、涂胶、铺布、压制等系列工艺流程及对模具的高精度需求和损耗，且在一定程度上受模型复杂性的限制，制约了碳纤维材料作用的充分发挥。 3D 打印具有一体成型、不受模型复杂度限制的特点。3D 打印技术用于连续碳纤维复合材料的成型制造， 能够同时发挥材料轻质高强、3D 打印一体成型的优势，制造具有复杂结构形状的碳纤维零部件，具有广阔的应用前景。

连续碳纤维 3D 打印成型工艺

连续碳纤维复合材料 3D 打印最简工艺模型由三部分组成，分别为材料本身、喷头区域、切片与控制，如图 2 所示。 打印过程中所施加的温度、压力等外界条件对成型性能的影响暂不考虑。

图1连续碳纤维3D打印最简工艺模型及参数

如果觉得《连续碳纤维复合材料3D打印的成型工艺》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！