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浦项CEM®无头轧制的优点
采用近终形连铸概念，首次研制出连铸速度3-5m/min的薄板坯连铸机，其铸坯厚度大约为50mm，与传统热轧带钢连轧机的中间坯厚度相当。普通TSCR工艺有两台薄板坯连铸机与一条热轧线相连，如图1所示。
为满足超薄、高强度热轧产品的需求，还开发了连铸速度远高于5m/min的具有无头
轧制功能（TSER）的TSCR工艺。之后，POSCO成功开发了冶金长度约20m的VLB型高速薄板坯连铸机，该铸机能以8m/min的最大连铸速度连铸80mm厚的板坯，因为TSCR工艺可以实现无头轧制与间歇轧制模式转换，故CEM®工艺的紧凑型无头连铸连轧产线的生产能力翻了一番。
图2为间歇轧制模式与无头轧制模式的简单比较图。在图2（a）所示的间歇轧制模式中，每卷热轧带钢都有头尾端，因此，轧制条件和材料性能不均匀。我们可以采用提高轧制速度的方法获得尽可能一致的精轧出口温度（FDT），但不可能完全避免这种头尾差异。此外，这种轧制方式下，设备在轧制两卷热轧带钢之间存在一定的闲置时间。相反，在图2（b）所示的无头轧制模式中，热轧带钢既没有头部也没有尾部。因此，不会出现间歇轧制时每卷带钢头尾两端出现的问题，可以实现整个带钢长度的完全均匀性，并且设备在带材轧制之间没有闲置时间。无头轧制的三个主要优点可概括如下：
1）可以稳定轧制薄规格高强钢；
2）产量高；
3）材料性能均匀一致。
特别是在生产薄规格高强钢时，钢带头尾差异会使得问题更加严重，从而使得头尾产生严重的性能差异并造成产量降低，如图3所示。但在无头轧制中，由于不存在头尾端差异问题，因此也就不存在产量降低问题。
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