本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉的技术领域，尤其是涉及垃圾焚烧炉炉体。
背景技术：
焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。
现有的立式垃圾焚烧炉炉体内部一般通过设置耐火砖来减少炉内高温对炉体的损耗，但是垃圾在炉体内部燃烧时产生大量的热，炉内温度较高，即使炉体内部设置了耐火砖，炉体的温度仍然较高，尤其燃烧层更是处于非常高的温度，燃烧层长期处于高温膨胀且同时受到烟气层的重力影响，导致炉体燃烧层易发生形变，从而影响炉体的结构，甚至是损坏炉体。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉炉体，具有降低炉体燃烧层的温度，保护炉体的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种垃圾焚烧炉炉体，包括：烟气层和燃烧层；所述烟气层的中心轴线和燃烧层的中心轴线重合，且所述烟气层的下表面与所述燃烧层的上表面贴合，所述隔热层包括套设于所述燃烧层外侧的水套，所述水套外侧壁上设置有向水套通水的进水阀。
采用上述技术方案，向水套内填充水将炉体燃烧层温度降低，减少炉体燃烧层的膨胀，进而保护炉体，水将燃烧层向外接传递的热量吸收，水被加热后沸腾，产生蒸汽从供水管逸出，使水套外侧壁受炉内温度较小的影响，具有隔热保温性能，具有降低炉体燃烧层外侧壁的温度，保护炉体的优点。
进一步，所述水套底部外侧壁上连通设置有出水管，且所述出水管远离水套的一端设置有开关。
采用上述技术方案，便于更换夹层的水，进而便于清理夹层。
进一步，所述烟气层包括依次设置的保温棉层、隔热砖层、炉体保温层、高铝耐火砖层，所述高铝耐火砖层靠近烟气层的中心。
采用上述技术方案，减少炉体内的热量向炉体外传递，以免烟气层的外侧壁过于高温，减少烟气层内的热量对环境的影响。
进一步，所述保温层由轻质耐火保温浇筑料一体浇筑而成；所述隔热砖层由轻质黏土耐火砖砌筑而成；所述炉体保温棉层设置为硅酸铝耐火纤维板。
采用上述技术方案，使炉体轻质化，减少炉体的重力影响，同时确保炉体的耐火性能。
进一步，所述高铝耐火砖层、所述炉体保温层以及隔热砖层的上表面设置有抗侵蚀层，所述抗侵蚀层由抗侵蚀耐火浇筑料一体浇筑而成。
采用上述技术方案，以免炉体上端部聚集的烟气将炉体侵蚀，提高炉体的抗侵蚀性能，进而增长炉体的使用寿命。
进一步，所述抗侵蚀层的上表面与所述保温棉层的上表面处于同一平面，且所述抗侵蚀层下表面内径小于上表面内径。
采用上述技术方案，使炉体上端部具有更大的空间容置烟气，减小烟气的局部浓度，进而减少烟气对炉体的侵蚀。
进一步，所述烟气层上端部外侧壁环设有插接槽，所述水套外侧壁上连通设置有供水管，所述供水管连通于插接槽。
采用上述技术方案，水套的蒸汽通向插接槽底部，使插接槽形成水封系统，保证炉体和炉盖的密封性，同时节约能源。
进一步，所述所述供水管设置多个，所有的供水管均匀分布在所述水套的外侧壁上。
采用上述技术方案，设置多个供水管，均匀给插接槽内供水，确保插接槽内均匀填充水，确保焚烧炉的气密性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
其一、向水套内填充水将炉体燃烧层温度降低，减少炉体燃烧层的膨胀，进而保护炉体，水将燃烧层向外接传递的热量吸收，水被加热后沸腾，产生蒸汽从供水管逸出，使水套外侧壁受炉内温度较小的影响，具有隔热保温性能，具有降低炉体燃烧层的温度，保护炉体的优点；
其二、设置多个供水管，均匀给插接槽内供水，确保插接槽内均匀填充水，确保焚烧炉的密封性。
附图说明
图1是本实施例的剖视图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图4是图1中C处的放大图；
图5是本实施例中炉盖的剖视图；
图6是图5中D处的放大图。
附图标记：1、支座；2、炉体；21、烟气层；211、保温棉层；212、隔热砖层；213、炉体保温层；214、高铝耐火砖层；215、抗侵蚀层；22、燃烧层；23、炉排层；24、水套；241、进水阀；242、供水管；243、出水管；244、开关；25、插接槽；251、溢流管；252、排污管；253、排污水阀；254、分隔件；26、接水槽；261、排水管；262、出水口；27、漏渣斗；271、排渣口；3、炉盖；31、盖圈；311、插接件；32、盖体；33、吊挂砖；331、第一吊挂砖；332、第二吊挂砖；333、吊挂钩；34、保温层；35、进料口；36、烟道口；37、进料管；38、烟道管；39、耐火纤维板；41、转盘轴承；42、主动齿轮；43、减速电机；44、转盘轴承座；51、轴承总成；52、炉箅盘；53、风道；54、锥齿轮；55、驱动电机；56、炉箅帽；61、排渣槽；7、送风组件；71、布风管；711、支撑柱；712、风帽；8、传送装置；81、驱动装置。
具体实施方式
以下结合附图1-附图5对本实用新型作进一步详细说明。
一种垃圾焚烧炉，如图1所示，包括：支座1、炉体2、炉盖3、转动组件、炉排组件、悬吊组件、水封组件、冷却组件以及送风组件7。
炉体2和炉盖3旋转连接，悬吊组件设置于炉盖3的顶部用于将炉盖3悬吊，转动组件驱动炉体2转动，炉排组件设置于炉体2内部，水封组件给炉体2和炉盖3连接处持续供水实现炉体2和炉盖3连接处水封；炉体2底部还设有炉渣冷却组件。
水封组件包括通过焊接套设在炉体2外侧壁的水套24，水套24内填充有水持续给炉体2外侧壁降温；水套24外侧壁连通设置有进水阀241和供水管242，供水管242给炉体2和炉盖3连接处持续供蒸汽实现炉体2和炉盖3连接处的水封，水套24内的水被加热汽化，蒸汽从供水管242向炉体2和炉盖3的连接冷处，并在炉体和炉盖连接处冷凝，对炉体和炉盖的连接处进行水封，以免炉体2和炉盖3因受热膨胀导致炉体和炉盖的连接处膨胀，进而导致焚烧炉的密封性不好。
结合图1和图5，炉体2上端部焊接设置有环形的插接槽25，插接槽25的中心轴线与炉体2的中心轴线重合，插接槽25内焊接一个环形的分隔件254将一个插接槽25分隔成两个插接槽25，分隔件254的中心轴线与炉体2中心轴线重合，炉盖3的下表面焊接有两个环形的插接件311，两个插接件311分别插接于分隔件254两侧的插接槽25内，使炉盖3扣合于炉体2，环形插接槽25与环形插接件311配合，不影响炉体2和炉盖3相互转动；同时插接件311悬空于插接槽25内，使炉体2不受炉盖3的重力影响，便于旋转炉体2；且插接槽25内填充有水，使水积在插接槽25内，实现持续将炉体2和炉盖3的连接处水封，使垃圾焚烧时产生的气体不从炉体2和炉盖3的连接处溢出；相对于地面，分隔件254的上表面低于插接槽25靠近进料口35的侧壁的上表面，以免插接槽25内的水因受热沸腾进入炉体2内部。
如图1所示，供水管242环绕插接槽25均匀设置六个，供水管242一端伸入插接槽25内，设置六个供水管242，均匀给插接槽25内供水，确保插接槽25内均匀填充水，确保炉体2和炉盖3连接处的密封性；供水管242向插接槽25内持续供水，以免插接槽25内部的水因为受热被蒸干；插接槽25连通设置有溢流管251，所有溢流管251上表面低于炉体2上表面，以免插接槽25内积水过多，导致水从插接槽25溢出；插接槽25底部还设置有排污管252，排污管252上设置有排污水阀253，将插接槽25的积灰进行排污，以免插接槽25积灰过多，影响焚烧炉的气密性。
结合图1和图4所示，炉体2的外侧壁焊接有接水槽26，溢流管251和排污管252的管口均正对于接水槽26，炉体2底部通过法兰连接有漏渣斗27，接水槽26底部连通设有排水管261，排水管261的出水口262靠近漏渣斗27的排渣口271，接水槽26将插接槽25溢流出的水承接并排至排渣口271处，以免插接槽25的水四处溢流，同时排至漏渣斗27的排渣口271的水将排渣口271排出的渣冷却；水套24的底部还设置有出水管243，出水管243通过法兰连接有开关244，出水管243远离水套24的一端连通于排水管261。
如图1所示，冷却组件包括炉体2底部设置的排渣槽61，排渣槽61的底部埋设于地面，排渣槽61内壁设置有防腐层（图中未展示），减少具有腐蚀性的炉渣将排渣槽61侵蚀，延长排渣槽61的使用寿命；排渣槽61内填充有水，排渣口271和出水口262在排渣槽61内的水位以下，使漏渣斗27的排渣口271位置的处于水封环境，减少由垃圾燃烧时产生的有毒气体从漏渣斗27逸出，同时，排渣槽61的水将从漏渣斗27排出的炉渣降温。
排渣槽61内倾斜设置有传送装置8，传送装置8设置为传送带，传送装置8由排渣槽61的顶部伸出排渣槽61，传送装置8远离排渣槽61的一端连接有驱动装置81，设置传送装置8将排渣槽61内的炉渣传送出排渣槽61，便于转移炉渣，驱动装置81驱动传送装置8将炉渣传送出排渣槽61，使用驱动装置81代替人工转移炉渣，节省人力。
如图5所示，炉盖3，包括盖圈31和盖体32；插接件311设置于盖圈31的下表面，盖体32上设置有进料口35和烟道口36，进料口35和烟道口36的中心轴线偏离炉盖3的中心轴线；盖体32由作为强度支撑的吊挂砖33和抗侵蚀耐火浇筑料一体浇筑成型，抗侵蚀耐火浇筑料内埋设有多个吊挂砖33；吊挂砖33不仅能够加强盖体32的结构强度，还便于盖体32的悬吊，抗侵蚀耐火材料一体浇筑成型，密封性更好，使炉盖3即使在长时间处于高温环境下也不易产生变形损坏，使炉盖3具有高强度的同时具有抗侵蚀性能，具有良好的结构强度，不易损坏；盖体32和盖圈31之间嵌设有耐火纤维板39，耐火纤维板39(参见图6)的上表面与保温层34的上表面处于同一平面，使炉盖3结构更加稳固。
吊挂砖33包括若干块第一吊挂砖331和若干块第二吊挂砖332，其中第一吊挂砖331围绕形成进料口35，剩下的第一吊挂砖331围绕形成烟道口36，进料口35和烟道口36呈矩形，烟道口36设置有烟道管38，进料口35上设置有进料管37；第一吊挂砖331的长度大于第二吊挂砖332的长度，第二吊挂砖332均匀分布在盖体32上，使进料口35和烟道口36凸出设置，便于安装管道，设计合理结构紧凑；烟道管38和进料管37内侧壁浇筑有抗侵蚀耐火浇注料，烟道管38和进料管37内侧浇筑的抗侵蚀耐火浇注料和盖体32一体浇筑成型，使烟道管38、进料管37固定连接于盖体32，一体浇筑使烟道管38进料管37牢固地固定于盖体32上，且浇筑料为抗侵蚀耐火浇筑料，以免烟道管38和进料管37被垃圾裂解时产生的气体侵蚀，同时以免烟道管38和进料管37长期处于高温环境下变形，甚至损坏。
盖体32上设置有悬吊组件，悬吊组件用于将炉盖3悬吊，便于安装炉盖3；悬吊组件为第二吊挂砖332上设置的吊挂钩333，便于将炉盖3悬挂，且结构稳固。
第二吊挂砖332的上表面设置有保温层34，且吊挂钩333和第二吊挂砖332连接的一端埋设于保温层34，吊挂钩333远离第二吊挂砖332的一端露出保温层34，使吊挂钩333稳固地固定于吊挂砖33上，进而使炉盖3稳固地被悬挂；保温层34由轻质耐火浇筑料浇筑成型，使炉盖3耐高温，减少炉内热量散失，炉盖3结构稳固，增长炉盖3的使用寿命，同时减少炉内的高温向环境传递，影响环境里其他的设备使用；设置有吊挂钩333，便于将炉盖3悬挂，且结构稳固，通过上悬炉盖3减少炉盖3对炉体2的重力作用。
结合图1和图3所示，炉体2转动设置于支座1上，转动组件包括设置在炉体2和支座1之间的转盘轴承41；炉体2通过螺栓固设于转盘轴承41的外圈，支座1固定在转盘轴承41的内圈，支座1和转盘轴承41的内圈之间通过法兰连接有转盘轴承座44，且转盘轴承41的外圈侧壁设置为齿状，转盘轴承41的外圈上啮合的主动齿轮42，主动齿轮42的连接有减速电机43，减速电机43驱动主动齿轮42带动转盘轴承41转动，转盘轴承41带动炉体2转动，从而实现将炉体2转动。
炉体2包括烟气层21和燃烧层22；烟气层21的中心轴线和燃烧层22的中心轴线重合，且烟气层21的下表面与燃烧层22的上表面贴合，水套24焊接于燃烧层22的外侧壁。
结合图1和图2所示，烟气层21包括依次设置的保温棉层211、隔热砖层212、炉体保温层213、高铝耐火砖层214，且高铝耐火砖层214靠近炉体2的中心，减少炉体2内的热量向炉体2外传递，以免烟气层21的外侧壁过于高温；炉体保温层213由轻质耐火保温浇筑料一体浇筑而成；隔热砖层212由轻质黏土耐火砖砌筑而成；保温棉层211设置为硅酸铝耐火纤维板，使炉体2轻质化，减少炉体2对支座1的重力影响，同时使炉体2具有耐火性能。
高铝耐火砖层214、炉体保温层213以及隔热砖层212的上表面设置有抗侵蚀层215，抗侵蚀层215由抗侵蚀耐火浇筑料一体浇筑而成，以免炉体2上端部聚集的烟气将炉体2侵蚀，提高炉体2的抗侵蚀性能，进而增长炉体2的使用寿命；抗侵蚀层215的上表面与保温棉层211的上表面处于同一平面，且抗侵蚀层215的下表面内径小于上表面内径，使炉体2上端部具有更大的空间容置烟气，减小烟气的局部浓度，进而减少烟气对炉体2的侵蚀。
炉体2还包括通过法兰连接于燃烧层22的炉排层23，炉排组件设置于炉排层23内；炉排组件包括：由转轴和轴承组成的轴承总成51和与轴承总成51固定的多个炉箅盘52，以及设于轴承总成51端部的炉箅帽56，炉箅盘52呈锥状，相邻的两炉箅盘52之间设有间隙，轴承上设置有连通炉排组件和炉箅帽56的风道53，轴承总成51与炉箅盘52的固定点偏离炉箅盘52中心点形成偏心的炉箅盘52；轴承上设置有连通炉排组件和炉箅帽56的风道53，位于最下方的偏心的炉箅盘52下表面设置有轮齿，该轮齿啮合有锥齿轮54，锥齿轮54连接有驱动电机，驱动电机55驱动偏心的炉箅盘52转动，使偏心的炉箅盘52转动对炉渣破碎；圆锥形风帽712正对于轴承总成51的底部，大块的炉渣在炉箅盘52边缘的挤压下变为小块，方便从两炉箅盘52之间的间隙进入漏渣斗27。由于可以使将大块的炉渣变为小块，使熔融状态的炉渣很难聚集形成大块的炉渣，以免熔融状残渣在焚烧炉聚集堵塞排料口，提高排料效率和燃烧效率。
送风组件7包括炉体2外侧设置的鼓风机（图中未示出）；鼓风机连接有布风管71，布风管71穿设于排渣槽61，布风管71的一端伸出排渣槽61的液面且正对于炉排组件，布风管71的上端部外侧壁上焊接有四根支撑柱711，支撑柱711的上端焊接有中空的圆锥形的风帽712，风帽712和布风管71的外侧壁存在空隙，使风从缝隙出来，布风管71的管口设置风帽712，以免炉渣进入布风管71，将布风管71堵塞。
本实施例实施的原理为：减速电机43驱动主动齿轮42带动转盘轴承41转动，转盘轴承41带动炉体2转动，从而实现将炉体2转动，垃圾从进料口35进入炉体2内，垃圾在炉体2内经过干燥、裂解后，均匀的落于燃烧层22内，将垃圾点燃，鼓风机通过布风管71持续的向炉内通入新风，使垃圾在焚烧炉内充分燃烧，垃圾燃烧时产生大量的热，燃烧层22受热使水套24内的水受热沸腾形成蒸汽，蒸汽从供水管242进入插接槽25，并在插接槽25内冷凝成水，实现将炉体2和炉盖3之间水封；插接槽25内多余的水从溢流管251排至接水槽26，接水槽26将收集的水排至排渣槽61；垃圾在炉体2内干燥裂解以及燃烧产生的气体从烟道口36进入下一道工序；驱动电机55驱动炉箅盘52转动，将垃圾燃烧产生的炉渣破碎排出，同时，炉排组件的转动，加快新风的输入，被破碎的炉渣经过漏渣斗27掉落排渣槽61，排渣槽61内填充的水将炉渣冷却后，驱动装置81驱动传送装置8，将炉渣传送排出排渣槽61外。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种垃圾焚烧炉炉体，其特征在于，包括：烟气层(21)和燃烧层(22)；所述烟气层(21)的中心轴线和燃烧层(22)的中心轴线重合，且所述烟气层(21)的下表面与所述燃烧层(22)的上表面贴合；所述燃烧层(22)外侧套设有水套(24)，所述水套(24)外侧壁上设置有向水套(24)通水的进水阀(241)。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉炉体，其特征在于：所述水套(24)底部外侧壁上连通设置有出水管(243)，且所述出水管(243)远离水套(24)的一端设置有开关(244)。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉炉体，其特征在于：所述烟气层(21)包括依次设置的保温棉层(211)、隔热砖层(212)、炉体保温层(213)、高铝耐火砖层(214)，所述高铝耐火砖层(214)靠近烟气层(21)的中心。
4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉炉体，其特征在于：所述炉体保温层(213)由轻质耐火保温浇筑料一体浇筑而成；所述隔热砖层(212)由轻质黏土耐火砖砌筑而成；所述保温棉层(211)设置为硅酸铝耐火纤维板。
5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉炉体，其特征在于：所述高铝耐火砖层(214)、所述炉体保温层(213)以及隔热砖层(212)的上表面设置有抗侵蚀层(215)，所述抗侵蚀层(215)由抗侵蚀耐火浇筑料一体浇筑而成。
6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉炉体，其特征在于：所述抗侵蚀层(215)的上表面与所述保温棉层(211)的上表面处于同一平面，且所述抗侵蚀层(215)下表面内径小于上表面内径。
7.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉炉体，其特征在于：所述烟气层(21)上端部外侧壁环设有插接槽(25)，所述水套(24)外侧壁连通设置有供水管(242)，所述供水管(242)连通于插接槽(25)。
8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧炉炉体，其特征在于：所述供水管(242)设置多个，所有的供水管(242)均匀分布在所述水套(24)的外侧壁上。
技术总结
本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉炉体，包括：烟气层和燃烧层；所述烟气层的中心轴线和燃烧层的中心轴线重合，且所述烟气层的下表面与所述燃烧层的上表面贴合；所述燃烧层外侧设有水套，所述水套外侧壁上设置有向水套通水的进水阀，所述水套外侧壁上连通设置有供水管，具有隔热保温性能、降低炉体燃烧层的温度，保护炉体的优点。
技术研发人员：魏建;刘斌
受保护的技术使用者：深圳市汉环科技有限公司
技术研发日：.02.23
技术公布日：.11.01
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