本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于酸洗石英砂的酸洗管。
背景技术：
为了去除粉状石英砂中所夹带的铁粉等杂质，提高石英砂的纯度，常需在提纯设备上用盐酸腐蚀粉状石英砂中所夹带的铁粉等杂质来进行提纯，化工中一般将该步骤称为酸洗，现有的酸洗装置一般采用酸洗罐进行，采用盐酸将溶液将石英砂充分浸泡后，然后将石英砂排出,在这个过程中，盐酸一般是事先注入到酸洗罐内部，然后倒入石英砂的，部分石英砂不能够充分接触到盐酸，导致酸洗不彻底，石英砂中的铁粉等杂质没有被彻底清除掉，使酸洗的质量大大降低。
技术实现要素：
本发明提供了一种用于酸洗石英砂的酸洗管，以解决现有技术中酸洗石英砂时不够彻底的技术问题。
本发明解决上述技术问题的方案如下：一种用于酸洗石英砂的酸洗管，其特征在于，包括酸液流通管和多个酸洗头；所述酸液流通管包括一分液管和多个支管，所述分液管上形成有至少一个进液口和多个并列的分液口，多个所述支管的一端对应安装于至少部分所述分液口，所述支管与所述分液管垂直设置，每一所述支管上形成有多个出液口；每一所述出液口和另一部分所述分液口均连通安装有一酸洗头。
本发明提供的酸洗管在使用时，将其放置到酸洗管的底部，在进液口的位置连接盐酸管路，然后将石英砂倒入酸洗罐内，通过盐酸管路将盐酸输送至酸洗管内，部分盐酸在酸洗管内经安装有支管的分液口流入支管内再从支管上的酸洗头中渗出；另一部分盐酸经直接安装于分液管上的酸洗头渗出，盐酸在渗出后慢慢浸透并淹没石英砂，由于支管与所述分液管垂直设置，多个支管和分液管组成了一个同时渗出盐酸的面，使得从底层开始石英砂被充分浸泡酸洗，显著提高了石英砂的酸洗质量。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例一种用于酸洗石英砂的酸洗管的立体结构示意图；
图2为本发明实施例一种用于酸洗石英砂的酸洗管中分液管的立体结构示意图；
图3为本发明实施例一种用于酸洗石英砂的酸洗管中支管的立体结构示意图；
图4为本发明实施例一种用于酸洗石英砂的酸洗管中支管相对于图3另一视角的立体结构示意图；
图5为本发明实施例一种用于酸洗石英砂的酸洗管中酸洗头的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1所示，本发明提供了一种用于酸洗石英砂的酸洗管，包括酸液流通管1和多个酸洗头2；酸液流通管1包括一分液管11和多个支管12，如图1和图2所示，支管的数量为5个，在其他实施例中，本领域技术人员可以根数实际需求确定分液管的长度和支管的数量，以满足酸洗效果为佳。
如图2所示，分液管上11形成有一个进液口11a和多个并列的分液口，具体的，在本实施例中，分液管11为方管，其具有两个端面和位于两个端面之间的上侧面111和第一侧面112，第一侧面112与上侧面111相邻设置，进液口11a位于分液管11的上侧面111，分液口分布于分液管的端面、上侧面111和与第一侧面112，为便于叙述，将位于分液管11的端面的分液口称为端面分液口11b，位于分液管11的上侧面111的分液口称为上分液口11c，位于分液管11第一侧面112的分液口称为侧分液口11d。
需要说明的，进液口和分液口在形状和结构上并没有区别，任意的位于分液管的上侧面的分液口均可以被当做进液口使用，只是为了保证盐酸的顺利通入，必须至少有一个分液口在功能上被当做进液口使用。
多个支管12的一端对应安装于至少部分分液口，支管12与分液管11垂直设置；具体的，如图1并结合图3至图5所示，5个支管12依次一一对应的安装于位于5个侧分液口11d上，优选的，在本实施例中，如图1并结合图2至图4所示，支管12为方管，支管12的一端开口并与对应的侧分液口11d连通安装，每一支管12上形成有多个出液口，这些出液口按照形成位置分为左出液口12a、上出液口12b和右出液口12c，具体的，左出液口12a、上出液口12b和右出液口12c分别分布于支管12的三个依次相连的左侧面121、上侧面122和右侧面123，。
如图5所示，酸洗头2包括滤头21和滤布22，滤布22可拆卸的包裹于滤头21外侧，滤头21包括滤头主体211和连接管212，滤头主体211内部具有一储液腔21a，滤头主体211侧壁形成有条状的出液间隙21b，连接管212的一端与滤头主体211固定连接，另一端与对应的分液口11b、11c、11d或者出液口12a可拆卸连接。
滤布21和滤头22的设置可以有效的避免石英砂进入酸洗管内部，损坏酸洗管；条状的出液间隙21b可以使盐酸顺利从酸洗头2的储液腔21a渗出。
本发明提供的酸洗管在使用时，将其放置到酸洗罐的底部，在进液口的位置连接盐酸管路，然后将石英砂倒入酸洗罐内，通过盐酸管路将盐酸输送至酸洗管内，部分盐酸在酸洗管内经安装有支管12的分液口11b、11c、11d流入支管内再从支管上的酸洗头2中渗出；另一部分盐酸经直接安装于分液管上的酸洗头渗出，盐酸在渗出后慢慢浸透并淹没石英砂，由于支管12与分液管11垂直设置，多个支管12和分液管11组成了一个同时渗出盐酸的面，使得从底层开始石英砂被充分浸泡酸洗，显著提高了石英砂的酸洗质量。
以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于酸洗石英砂的酸洗管，其特征在于，包括酸液流通管和多个酸洗头；所述酸液流通管包括一分液管和多个支管，所述分液管上形成有至少一个进液口和多个并列的分液口，多个所述支管的一端对应安装于至少部分所述分液口，所述支管与所述分液管垂直设置，每一所述支管上形成有多个出液口；每一所述出液口和另一部分所述分液口均连通安装有一酸洗头。
2.根据权利要求1所述的用于酸洗石英砂的酸洗管，其特征在于，所述分液管为方管，所述分液管具有两个端面和位于两个端面之间的上侧面和第一侧面，所述第一侧面与所述上侧面相邻设置，所述进液口位于所述分液管的上侧面，所述分液口分布于所述分液管的端面、上侧面和与所述第一侧面。
3.根据权利要求2所述的用于酸洗石英砂的酸洗管，其特征在于，所述支管为方管，所述支管的一端开口并与对应的所述分液口连通安装，多个所述出液口均匀分布于所述支管的三个依次相连的左侧面、上侧面和右侧面。
4.根据权利要求1所述的用于酸洗石英砂的酸洗管，其特征在于，所述酸洗头包括滤头和滤布，所述滤布可拆卸的包裹于所述滤头外侧，所述滤头包括滤头主体和连接管，所述滤头主体内部具有一储液腔，所述滤头主体侧壁形成有条状的出液间隙，所述连接管的一端与所述滤头主体固定连接，另一端与对应的分液口或者所述出液口可拆卸连接。
技术总结
本发明提供了一种用于酸洗石英砂的酸洗管，以解决现有技术中酸洗石英砂时不够彻底的技术问题；包括酸液流通管和多个酸洗头；所述酸液流通管包括一分液管和多个支管，所述分液管上形成有至少一个进液口和多个并列的分液口，多个所述支管的一端对应安装于至少部分所述分液口，所述支管与所述分液管垂直设置，每一所述支管上形成有多个出液口；每一所述出液口和另一部分所述分液口均连通安装有一酸洗头。
技术研发人员：孙楚安
受保护的技术使用者：黄石万鑫塑胶有限公司
技术研发日：.10.25
技术公布日：.01.21
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