本实用新型涉及手模浸胶槽技术领域，尤其涉及一种浸胶槽防凝固装置。
背景技术：
在一次性丁腈手套生产线上，将手模浸在浸胶槽内部，浸胶槽内部的丁腈胶乳会粘附在手模，最后通过烘干脱模制成丁腈手套；传统浸胶槽只是通过原理泵以较快速度环流来阻止胶乳凝固，液体流速过快在液位不稳定，手模浸胶高度不稳定，对手套加工造成了严重的影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种浸胶槽防凝固装置，采用双向对流式搅拌装置的设计，通过电机带动搅拌扇叶在浸胶槽底部转动，相邻两搅拌扇叶的叶片扭曲方向相反，从而在浸胶槽内部形成多块较小区域的搅拌，在原料搅拌时上方水流较小，液位比较平稳，解决了传统浸胶槽只是通过原理泵以较快速度环流来阻止胶乳凝固，液体流速过快在液位不稳定，严重影响手套生产质量的问题；浸胶槽内部多层隔板的设置，当液面晃动时，隔板可以有效对液面张力进行阻挡，使得液面更加平稳精准。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括焊接架、浸胶槽、分料管和双向对流式搅拌装置；浸胶槽固定焊接在焊接架顶部；双向对流式搅拌装置设置在浸胶槽内部；分料管固定安装在浸胶槽内部底端中间位置；分料管一端设置有进料管；进料管贯穿焊接在浸胶槽中部；浸胶槽底部两端均设置有回料管；进料管和回料管出口端均安装有球阀。
进一步优化本技术方案，所述的浸胶槽内周在高度方向上均匀设置有多个隔板。
进一步优化本技术方案，所述的双向对流式搅拌装置包括电机、变速箱、主轴和联轴器；电机固定安装在浸胶槽顶部左端；变速箱固定安装在浸胶槽内部中间位置左端；浸胶槽内部中间位置右端固定安装有轴承座；主轴贯穿安装在变速箱和轴承座中部；变速箱顶部设置有传动轴；传动轴和电机通过联轴器连接。
进一步优化本技术方案，所述的主轴中部在长度方向上均匀键连接有多个第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶；第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶间隔设置。
进一步优化本技术方案，所述的第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶的叶片扭曲方向相反。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、电机带动搅拌扇叶在浸胶槽底部转动，相邻两搅拌扇叶的叶片扭曲方向相反，从而在浸胶槽内部形成多块较小区域的搅拌，在原料搅拌时上方水流较小，液位比较平稳，解决了传统浸胶槽只是通过原理泵以较快速度环流来阻止胶乳凝固，液体流速过快在液位不稳定，严重影响手套生产质量的问题；2、浸胶槽内部多层隔板的设置，当液面晃动时，隔板可以有效对液面张力进行阻挡，使得液面更加平稳精准；3、整个装置的设计，在防止丁腈胶乳凝固的前提下，减小了液面的晃动，同时克服了胶乳凝固和液面变化的困难。
附图说明
图1为一种浸胶槽防凝固装置的总装配等轴测图。
图2为一种浸胶槽防凝固装置的俯视状态内部结构示意图。
图3为一种浸胶槽防凝固装置的双向对流式搅拌装置内部结构横截面剖视图。
图4为一种浸胶槽防凝固装置的第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶安装结构图。
图中：1、焊接架；2、浸胶槽；201、回料管；202、隔板；3、分料管；301、进料管；4、双向对流式搅拌装置；401、电机；402、变速箱；403、主轴；404、联轴器；405、传动轴；406、第一搅拌扇叶；407、第二搅拌扇叶；5、球阀；6、轴承座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-4所示，一种浸胶槽防凝固装置其特征在于：包括焊接架1、浸胶槽2、分料管3和双向对流式搅拌装置4；浸胶槽2固定焊接在焊接架1顶部；双向对流式搅拌装置4设置在浸胶槽2内部；分料管3固定安装在浸胶槽2内部底端中间位置；分料管3一端设置有进料管301；进料管301贯穿焊接在浸胶槽2中部；浸胶槽2底部两端均设置有回料管201；进料管301和回料管201出口端均安装有球阀5；浸胶槽2内周在高度方向上均匀设置有多个隔板202；双向对流式搅拌装置4包括电机401、变速箱402、主轴403和联轴器404；电机401固定安装在浸胶槽2顶部左端；变速箱402固定安装在浸胶槽2内部中间位置左端；浸胶槽2内部中间位置右端固定安装有轴承座6；主轴403贯穿安装在变速箱402和轴承座6中部；变速箱402顶部设置有传动轴405；传动轴405和电机401通过联轴器404连接；主轴403中部在长度方向上均匀键连接有多个第一搅拌扇叶406和第二搅拌扇叶407；第一搅拌扇叶406和第二搅拌扇叶407间隔设置；第一搅拌扇叶406和第二搅拌扇叶407的叶片扭曲方向相反。
使用时，步骤一，结合图1-4所示，启动电机401，电机401转动通过联轴器404转动，通过传动轴405带动变速箱402工作，变速箱402工作时带动主轴403顺时针转动；主轴403顺时针转动时带动第一搅拌扇叶406和第二搅拌扇叶407同步转动，因第一搅拌扇叶406和第二搅拌扇叶407的叶片扭矩方向相反，第一搅拌顺时针转动时推动此位置的胶乳向右侧运动，第二搅拌扇叶407顺时针转动时推动此位置的胶乳向左侧运动，两位置的胶乳向中部相向运动而混合搅拌，有效的削弱了水流的流速，第一搅拌扇叶406和第二搅拌扇叶407推动的过程胶乳的过程中，同时对其起到强制搅拌的作用，搅拌效果较好，丁腈胶乳不会凝固；多个第一搅拌扇叶406和第二搅拌扇叶407同时工作时，在浸胶槽2底部形成多个相对搅拌的较小搅拌区，在搅拌的过程中液面几乎不会发生晃动，解决了传统浸胶槽2只是通过原理泵以较快速度环流来阻止胶乳凝固，液体流速过快在液位不稳定，严重影响手套生产质量的问题。
步骤二，结合图1-4所示，浸胶槽2内部多层隔板202的设置，当液面晃动时，液面边沿会冲击到隔板202位置，隔板202可以有效对液面张力进行阻挡，使得液面更加平稳精准；整个装置的设计，对流混合原料和旋转叶片强制搅拌原料，使得原料搅拌更加均匀，在防止丁腈胶乳凝固的前提下，有效的减小了液面的晃动，同时克服了胶乳凝固和液面变化的困难。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
技术特征：
1.一种浸胶槽防凝固装置，其特征在于：包括焊接架(1)、浸胶槽(2)、分料管(3)和双向对流式搅拌装置(4)；浸胶槽(2)固定焊接在焊接架(1)顶部；双向对流式搅拌装置(4)设置在浸胶槽(2)内部；分料管(3)固定安装在浸胶槽(2)内部底端中间位置；分料管(3)一端设置有进料管(301)；进料管(301)贯穿焊接在浸胶槽(2)中部；浸胶槽(2)底部两端均设置有回料管(201)；进料管(301)和回料管(201)出口端均安装有球阀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种浸胶槽防凝固装置，其特征在于：浸胶槽(2)内周在高度方向上均匀设置有多个隔板(202)。
3.根据权利要求1所述的一种浸胶槽防凝固装置，其特征在于：双向对流式搅拌装置(4)包括电机(401)、变速箱(402)、主轴(403)和联轴器(404)；电机(401)固定安装在浸胶槽(2)顶部左端；变速箱(402)固定安装在浸胶槽(2)内部中间位置左端；浸胶槽(2)内部中间位置右端固定安装有轴承座(6)；主轴(403)贯穿安装在变速箱(402)和轴承座(6)中部；变速箱(402)顶部设置有传动轴(405)；传动轴(405)和电机(401)通过联轴器(404)连接。
4.根据权利要求3所述的一种浸胶槽防凝固装置，其特征在于：主轴(403)中部在长度方向上均匀键连接有多个第一搅拌扇叶(406)和第二搅拌扇叶(407)；第一搅拌扇叶(406)和第二搅拌扇叶(407)间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种浸胶槽防凝固装置，其特征在于：第一搅拌扇叶(406)和第二搅拌扇叶(407)的叶片扭曲方向相反。
技术总结
本实用新型涉及一种浸胶槽防凝固装置。包括焊接架、浸胶槽、分料管和双向对流式搅拌装置；浸胶槽固定焊接在焊接架顶部；双向对流式搅拌装置设置在浸胶槽内部；分料管固定安装在浸胶槽内部底端中间位置；分料管一端设置有进料管；进料管贯穿焊接在浸胶槽中部；浸胶槽底部两端均设置有回料管；进料管和回料管出口端均安装有球阀。通过电机带动搅拌扇叶在浸胶槽底部转动，相邻两搅拌扇叶的叶片扭曲方向相反，从而在浸胶槽内部形成多块较小区域的搅拌，在原料搅拌时上方水流较小，液位比较平稳；浸胶槽内部多层隔板的设置，当液面晃动时，隔板可以有效对液面张力进行阻挡，使得液面更加平稳精准。
技术研发人员：路文新;石福贵;陈贺
受保护的技术使用者：河北泰能鸿森医疗科技有限公司
技术研发日：.04.22
技术公布日：.02.21
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