本实用新型涉及浸胶设备技术领域，具体为超高硬度丁腈橡胶组合物材料制备用热处理浸胶装置。
背景技术：
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，它具有耐油性极好、耐磨性较高、耐热性较好和粘接力强的优点，而缺点是耐低温性差、耐臭氧性差、绝缘性能低劣和弹性稍低，丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。
目前，企业在生产加工丁腈橡胶组合物的时候，经常需要利用浸胶装置来对其原料进行浸胶处理，而现有的浸胶装置在实际使用的过程中，对于胶液的回收效果不够理想，当丁腈橡胶原料在浸胶之后，将会不断的滴落其外表面所附着的胶液，不仅造成了资源的浪费，而且也不方便操作人员后续的清理，因此需要对其进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了超高硬度丁腈橡胶组合物材料制备用热处理浸胶装置，具备回收胶液效果好的优点，解决了现有的浸胶装置在实际使用的过程中，对于胶液的回收效果不够理想，当丁腈橡胶原料在浸胶之后，将会不断的滴落其外表面所附着的胶液，不仅造成了资源的浪费，而且也不方便操作人员后续清理的问题。
本实用新型提供如下技术方案：超高硬度丁腈橡胶组合物材料制备用热处理浸胶装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有架体，所述架体左侧的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿架体并延伸至架体的内部且与架体的内壁活动套接，所述架体内腔的顶部开设有顶口，所述丝杠的外表面螺纹套接有运动块，所述运动块的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有固定板，所述架体内腔的左侧固定安装有位于丝杠下方的第一定位块，所述架体内腔的右侧固定安装有第二定位块，所述第一定位块和第二定位块处于同一平面，所述底座的顶部固定安装有位于架体内部的回收箱，所述回收箱内腔两侧的顶部均固定安装有固定块，所述底座的顶部固定安装有位于回收箱右侧的胶液箱。
优选的，所述固定板的背面固定安装有背箱，所述背箱正面的左侧固定安装有动力电机。
优选的，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端依次贯穿背箱和固定板并延伸至固定板的正面且固定套接有第一线轮，所述转轴的外表面固定套接有位于背箱内部的主动齿轮。
优选的，所述背箱的内部活动套接有位于主动齿轮右侧的转动杆，所述转动杆的另一端贯穿固定板并延伸至固定板的正面且固定套接有第二线轮，所述转动杆的外表面固定套接有位于背箱内部的从动齿轮，所述从动齿轮的外表面与主动齿轮的外表面啮合连接，所述第二线轮的外表面和第一线轮的外表面均缠绕有绳缆。
优选的，所述固定板正面的两侧均活动安装有导向轮，所述导向轮的数量为两个，两个所述导向轮关于固定板中心对称。
优选的，所述绳缆的数量为两个，两个所述绳缆的底端均固定安装有安装块，所述安装块的数量为两个，两个所述安装块之间固定安装有网箱。
优选的，所述网箱内腔的底部固定安装有网板，所述网箱的两侧均固定安装有位于安装块下方的侧块。
优选的，所述运动块的顶部固定安装有位于顶口内部的活动块，所述活动块的顶部与架体的内壁活动连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该超高硬度丁腈橡胶组合物材料制备用热处理浸胶装置，通过设置回收箱、固定块和侧块，当网箱自上而下运动的时候，最终两个侧块的底部将会与两个固定块的顶部相接触，进而对网箱起到了支撑的作用，此时网箱内部丁腈橡胶原料所滴落的胶液将会被收集在回收箱的内部，同时也方便了操作人员对网箱内部的丁腈橡胶原料进行收集，不仅提高了胶液的回收效果，而且避免了操作人员后续的清理工作，因此增加了该装置的实用性。
2、该超高硬度丁腈橡胶组合物材料制备用热处理浸胶装置，通过设置第一定位块、第二定位块、网板和侧块，由于网板等距离分布式设计，从而使得丁腈橡胶原料在网箱的内部呈现为彼此不接触式安放，进而提高了丁腈橡胶原料的浸胶质量，而由于第一定位块、第二定位块和侧块之间的配合，将会对网箱起到了定位的作用，使得网箱可以分别处于回收箱和胶液箱的正上方，进而实现了对胶液的回收和浸胶处理，因此进一步的增加了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定板的背视结构示意图；
图3为本实用新型背箱的内部结构示意图；
图4为本实用新型网箱的安装结构示意图。
图中：1、底座；2、架体；3、驱动电机；4、丝杠；5、运动块；6、底板；7、固定板；8、第一定位块；9、第二定位块；10、回收箱；11、固定块；12、胶液箱；13、背箱；14、动力电机；15、转轴；16、主动齿轮；17、第一线轮；18、转动杆；19、从动齿轮；20、第二线轮；21、导向轮；22、绳缆；23、安装块；24、网箱；25、网板；26、侧块；27、顶口；28、活动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，超高硬度丁腈橡胶组合物材料制备用热处理浸胶装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有架体2，架体2左侧的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3为现有装置，且驱动电机3的型号适用于y90s-2系列，驱动电机3输出轴的另一端固定套接有丝杠4，丝杠4的另一端贯穿架体2并延伸至架体2的内部且与架体2的内壁活动套接，架体2内腔的顶部开设有顶口27，丝杠4的外表面螺纹套接有运动块5，运动块5的顶部固定安装有位于顶口27内部的活动块28，活动块28的顶部与架体2的内壁活动连接，运动块5的底部固定安装有底板6，底板6的底部固定安装有固定板7，固定板7正面的两侧均活动安装有导向轮21，导向轮21的数量为两个，两个导向轮21关于固定板7中心对称，固定板7的背面固定安装有背箱13，背箱13的内部活动套接有位于主动齿轮16右侧的转动杆18，转动杆18的另一端贯穿固定板7并延伸至固定板7的正面且固定套接有第二线轮20，转动杆18的外表面固定套接有位于背箱13内部的从动齿轮19，从动齿轮19的外表面与主动齿轮16的外表面啮合连接，第二线轮20的外表面和第一线轮17的外表面均缠绕有绳缆22，绳缆22的数量为两个，两个绳缆22的底端均固定安装有安装块23，安装块23的数量为两个，两个安装块23之间固定安装有网箱24，网箱24内腔的底部固定安装有网板25，网箱24的两侧均固定安装有位于安装块23下方的侧块26，背箱13正面的左侧固定安装有动力电机14，动力电机14为现有装置，且动力电机14的型号适用于y100l-2系列，动力电机14的内部安装有电磁抱刹，当动力电机14停止运行的时候将会使得转轴15不会发生意外转动，动力电机14输出轴的另一端固定套接有转轴15，转轴15的另一端依次贯穿背箱13和固定板7并延伸至固定板7的正面且固定套接有第一线轮17，转轴15的外表面固定套接有位于背箱13内部的主动齿轮16，架体2内腔的左侧固定安装有位于丝杠4下方的第一定位块8，架体2内腔的右侧固定安装有第二定位块9，第一定位块8和第二定位块9处于同一平面，底座1的顶部固定安装有位于架体2内部的回收箱10，回收箱10内腔两侧的顶部均固定安装有固定块11，底座1的顶部固定安装有位于回收箱10右侧的胶液箱12。
工作时，操作人员首先将丁腈橡胶原料依次放入至网箱24内部的网板25之间，然后启动驱动电机3使得丝杠4发生转动，进而实现了运动块5带动网箱24和侧块26向右运动，最终位于网箱24右侧的侧块26将会与第二定位块9的左侧相接触，此时网箱24将会处于胶液箱12的正上方，然后操作人员启动动力电机14，动力电机14的运行将会使得转轴15分别带动主动齿轮16和第一线轮17转动，同时主动齿轮16将会通过从动齿轮19带动转动杆18和第二线轮20转动，进而实现了第一线轮17和第二线轮20同时松放绳缆22，使得网箱24向下运动，最终进入至胶液箱12内部的胶液中，从而完成对丁腈橡胶原料的浸胶处理，当丁腈橡胶原料在浸胶处理之后，操作人员启动动力电机14，使得第一线轮17和第二线轮20收卷绳缆22，进而使得网箱24上升，随后操作人员启动驱动电机3，使得丝杠4发生反转，实现了运动块5带动网箱24向左运动，最终位于网箱24左侧的侧块26将会与第一定位块8的右侧相接触，此时网箱24将会处于回收箱10的正上方，然后操作人员启动动力电机14，使得第一线轮17和第二线轮20同时松放绳缆22，此时网箱24将会带动侧块26向下运动，最终两个侧块26的底部将会与两个固定块11的顶部相接触，从而实现了对网箱24的支撑作用，此时网箱24内部丁腈橡胶原料所滴落的胶液将会被回收箱10所收集，并且操作人员可以对其进行取料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.超高硬度丁腈橡胶组合物材料制备用热处理浸胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有架体(2)，所述架体(2)左侧的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的另一端固定套接有丝杠(4)，所述丝杠(4)的另一端贯穿架体(2)并延伸至架体(2)的内部且与架体(2)的内壁活动套接，所述架体(2)内腔的顶部开设有顶口(27)，所述丝杠(4)的外表面螺纹套接有运动块(5)，所述运动块(5)的底部固定安装有底板(6)，所述底板(6)的底部固定安装有固定板(7)，所述架体(2)内腔的左侧固定安装有位于丝杠(4)下方的第一定位块(8)，所述架体(2)内腔的右侧固定安装有第二定位块(9)，所述第一定位块(8)和第二定位块(9)处于同一平面，所述底座(1)的顶部固定安装有位于架体(2)内部的回收箱(10)，所述回收箱(10)内腔两侧的顶部均固定安装有固定块(11)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于回收箱(10)右侧的胶液箱(12)。
2.根据权利要求1所述的超高硬度丁腈橡胶组合物材料制备用热处理浸胶装置，其特征在于：所述固定板(7)的背面固定安装有背箱(13)，所述背箱(13)正面的左侧固定安装有动力电机(14)。
3.根据权利要求2所述的超高硬度丁腈橡胶组合物材料制备用热处理浸胶装置，其特征在于：所述动力电机(14)输出轴的另一端固定套接有转轴(15)，所述转轴(15)的另一端依次贯穿背箱(13)和固定板(7)并延伸至固定板(7)的正面且固定套接有第一线轮(17)，所述转轴(15)的外表面固定套接有位于背箱(13)内部的主动齿轮(16)。
4.根据权利要求2所述的超高硬度丁腈橡胶组合物材料制备用热处理浸胶装置，其特征在于：所述背箱(13)的内部活动套接有位于主动齿轮(16)右侧的转动杆(18)，所述转动杆(18)的另一端贯穿固定板(7)并延伸至固定板(7)的正面且固定套接有第二线轮(20)，所述转动杆(18)的外表面固定套接有位于背箱(13)内部的从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)的外表面与主动齿轮(16)的外表面啮合连接，所述第二线轮(20)的外表面和第一线轮(17)的外表面均缠绕有绳缆(22)。
5.根据权利要求1所述的超高硬度丁腈橡胶组合物材料制备用热处理浸胶装置，其特征在于：所述固定板(7)正面的两侧均活动安装有导向轮(21)，所述导向轮(21)的数量为两个，两个所述导向轮(21)关于固定板(7)中心对称。
6.根据权利要求4所述的超高硬度丁腈橡胶组合物材料制备用热处理浸胶装置，其特征在于：所述绳缆(22)的数量为两个，两个所述绳缆(22)的底端均固定安装有安装块(23)，所述安装块(23)的数量为两个，两个所述安装块(23)之间固定安装有网箱(24)。
7.根据权利要求6所述的超高硬度丁腈橡胶组合物材料制备用热处理浸胶装置，其特征在于：所述网箱(24)内腔的底部固定安装有网板(25)，所述网箱(24)的两侧均固定安装有位于安装块(23)下方的侧块(26)。
8.根据权利要求1所述的超高硬度丁腈橡胶组合物材料制备用热处理浸胶装置，其特征在于：所述运动块(5)的顶部固定安装有位于顶口(27)内部的活动块(28)，所述活动块(28)的顶部与架体(2)的内壁活动连接。
技术总结
本实用新型涉及浸胶设备技术领域，且公开了超高硬度丁腈橡胶组合物材料制备用热处理浸胶装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有架体，所述架体左侧的顶部固定安装有驱动电机。该超高硬度丁腈橡胶组合物材料制备用热处理浸胶装置，通过设置回收箱、固定块和侧块，当网箱自上而下运动的时候，最终两个侧块的底部将会与两个固定块的顶部相接触，进而对网箱起到了支撑的作用，此时网箱内部丁腈橡胶原料所滴落的胶液将会被收集在回收箱的内部，同时也方便了操作人员对网箱内部的丁腈橡胶原料进行收集，不仅提高了胶液的回收效果，而且避免了操作人员后续的清理工作，因此增加了该装置的实用性。
技术研发人员：曹孟飞;魏东;韩亮亮;高现波;任福海
受保护的技术使用者：江苏创合橡塑有限公司
技术研发日：.11.12
技术公布日：.02.07
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