本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，涉及一种高精度除氟的污水处理系统及污水处理方法。
背景技术：
随着我国工业的迅猛发展，各种工业废水的排放量也越来越大。其中，含氟工业废水会对人们的身体健康造成严重威胁，所以国家对含氟废水的排放要求越来越严格。如《污水综合排放标准》(gb8789-88)中规定，新扩改企业对外排放含氟废水，废水中氟化物含量不得超过10mg/l；又如《地表水环境质量标准》(gb3838-2002)中规定，地表ⅳ类、ⅴ类水中，氟化物最高允许含量为1.5mg/l(以f-计)。
目前含氟废水的处理一般采用钙盐沉淀法进行初步处理使氟化物含量降低到一定程度，然后再通过精度处理(深度除氟处理)使氟化物含量降到更低的水平。钙盐沉淀法进行初步处理可以将废水中的氟化物处理到20mg/l左右，由于氟化钙本身的溶解度以及同离子效应的作用，这种方法很难将氟化物处理到更低的水平。深度除氟处理一般选用活性氧化铝吸附，活性氧化铝吸附氟化物饱和后，需要解吸再生，而解吸下来的氟化物仍需要额外处理，导致整个处理工艺冗长且复杂。同时在重复的吸附解吸后，活性氧化铝吸附氟化物的能力不断降低，导致处理后的出水中氟化物含量无法稳定达标，而更换活性氧化铝滤料费用较高。因此，开发一种除氟效果好且除氟效果稳定的深度除氟系统及方法具有重要的意义。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种高精度除氟的污水处理系统，能够对含氟污水进行高效连续的除氟处理，而且除氟效果稳定。
本发明的第二个目的在于提供一种采用上述高精度除氟的污水处理系统的污水处理方法，该方法工艺简单、效率较高。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高精度除氟的污水处理系统，包括沿水流方向依次设置的管道混合单元及沉淀处理单元，所述管道混合单元包括依次相连的第一管道混合器、第二管道混合器、用于调节ph值的第三管道混合器及第四管道混合器；第一管道混合器上连接有第一药剂投加管线，所述第一药剂为聚合氯化铝、硫酸铝、氯化铝中的至少一种；第二管道混合器上连接有第二药剂投加管线，所述第二药剂为氯化镁、氯化钙、石灰、硫酸钙、氯化铁、硫酸铁中的至少一种；第三管道混合器上连接有第三药剂投加管线，所述第三药剂为酸或碱，酸为盐酸或硫酸，碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种；第四管道混合器上连接有第四药剂投加管线；所述第四药剂为氯化聚二烯丙基二甲基铵；
所述沉淀处理单元为高效沉淀池、加砂沉淀池、循环澄清池中的任意一种；所述沉淀处理单元包括絮凝池和沉淀池，絮凝池的进水口与管道混合单元的出水口相连，絮凝池的出水口与沉淀池的进水口相连。
通过采用上述技术方案，污水处理系统的管道混合单元包括四个依次相连的管道混合器，可以在污水进入絮凝池前分别向各管道混合器中加入不同种类的药剂，进行多步混合处理，以高效地、连续地去除污水中的氟，使其转化为沉淀，然后在沉淀处理单元中进行泥水分离，彻底去除氟化物。该系统可以在不同的管道混合器中加入不同的药剂，多个管道混合器同时工作，进行连续作业，大大提高了污水处理效率。
本发明进一步设置为：所述絮凝池上设置有用来向絮凝池中加入微砂的加砂口。
通过采用上述技术方案，絮凝池上设置的加砂口可以向絮凝池中加入微砂，可以利用微砂加重絮凝，增大了絮凝后絮体的尺寸，有利于形成更大的矾花。
本发明进一步设置为：所述沉淀池包括集泥槽，集泥槽上连接有污泥回流泵，污泥回流泵的污泥出口上连接有水力旋流器，水力旋流器的底流出口与絮凝池的加砂口相连。
通过采用上述技术方案，污泥回流泵能够将沉淀池中分离出的污泥导出并进入水力旋流器。由于污泥中含有微砂，直接排放至污泥池会对后续处理造成影响，如导致设备磨损及堵塞管道等，而且直接排放也会导致微砂的浪费，因此需要将污泥中的微砂进行分离，但是采用传统的过滤方式会将污泥中所有的固体物质分离出来，微砂分离效果差。而在水力旋流器中，利用旋流作用加速污泥中微砂的沉降，使污泥中的微砂和小部分污泥进入水力旋流器下端的底流出口，进而被送入絮凝池中，有利于在絮凝区形成比较大的矾花，也能够使微砂重复利用，降低污水处理成本。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种采用上述高精度除氟的污水处理系统的污水处理方法，包括如下步骤：
将污水通入第一管道混合器，与通过第一药剂投加管线投加的第一药剂混合，出水进入第二管道混合器，与通过第二药剂投加管线投加的第二药剂混合，出水进入第三管道混合器，与通过第三药剂投加管线投加的第三药剂混合以调节ph值为5.6-7；调节ph值后的出水进入第四管道混合器，与通过第四药剂投加管线投加的第四药剂混合；处理后的出水进入絮凝池进行絮凝处理，絮凝处理后的出水进入沉淀池进行沉淀分离。
通过采用上述技术方案，污水依次进入第一管道混合器和第二管道混合器中，与对应的药剂混合后，再进入第三管道混合器中进行调节ph值，将污水ph值调节为弱酸性，再在第四管道混合器中进行处理，通过在四个管道混合器中的处理，使氟形成难溶物，然后进入絮凝池中进行絮凝处理，可以使难溶物结合形成较大的絮凝体，便于沉降，进而在沉淀池中进行沉淀分离。
本发明进一步设置为：第一药剂中铝的摩尔数与待处理污水中氟的摩尔数之比为(0.5-30)：1。
通过采用上述技术方案，控制第一药剂中的铝与待处理污水中的氟的摩尔比例，既保证了污水中的氟能够被尽可能多地去除，还避免了第一药剂的浪费。
本发明进一步设置为：第一药剂与第二药剂的质量比为(4-25)：1。
通过采用上述技术方案，控制第一药剂和第二药剂的比例，并且使第一药剂的使用量更大，二者结合可以对污水中的氟有针对性地进行深度处理，将污水中的氟含量降到更低。
本发明进一步设置为：第四药剂的加入量确保第四管道混合器中第四药剂的浓度为30-50mg/l。
通过采用上述技术方案，在控制第一药剂和第二药剂的量的基础上，进一步控制第四药剂的加入量，使第四药剂与前面加入的几种药剂协同作用的同时还避免了浪费，从整体上控制了成本。
本发明进一步设置为：所述絮凝处理包括向絮凝池中加入絮凝剂并混合均匀，絮凝剂的加入量确保絮凝池中絮凝剂的浓度为1-2mg/l。
通过采用上述技术方案，由于在管道混合单元中已经对污水进行了充分的除氟处理，此处加入较少量的絮凝剂，即可使污水中的难溶物快速形成较大矾花，便于快速沉降，提高分离效果。
本发明进一步设置为：所述混合均匀为搅拌6-10min。
通过采用上述技术方案，由于在管道混合单元中已经对污水进行了充分的处理，在絮凝池中仅需要将难溶物进一步凝聚，因此，在絮凝处理时短时间搅拌即可保证絮凝效果，同时提高了整体处理效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、本发明的高精度除氟的污水处理系统能够使污水中的氟含量最大程度地降低，达到排放标准。本发明的高精度除氟的污水处理系统具有沉降速度快，处理效率高、便于操作等优点，而且设备占地面积小，大大降低了基建投资成本。
第二、本发明的管道混合单元中采用管道混合器，具有快速高效混合、结构简单、节约能源、体积小巧等特点。在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流的作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的。
第三、采用本发明的高精度除氟的污水处理系统的污水处理方法，不用处理活性氧化铝解析下来的氟化物，工艺简单，并且能稳定达标，处理后的污泥也无需进行额外处理，整体处理成本较低。除氟效果稳定，不存在除氟效果变差及更换滤料的问题。
附图说明
图1是本发明的高精度除氟的污水处理系统的结构示意图；
附图标记：1、增压泵；2、第一管道混合器；21、第一备用管道混合器；22、第一药剂投加管线；3、第二管道混合器；31、第二备用管道混合器；32、第二药剂投加管线；4、第三管道混合器；41、第三备用管道混合器；42、第三药剂投加管线；43、ph检测装置；44、备用ph检测装置；5、第四管道混合器；51、第四备用管道混合器；52、第四药剂投加管线；6、絮凝池；61、导流筒；62、第一挡板；7、沉淀池；71、第二挡板；72、集泥槽；8、污泥回流泵；9、水力旋流器；91、底流出口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明的高精度除氟的污水处理系统包括依次相连的增压泵1、管道混合单元、沉淀处理单元。管道混合单元包括依次相连的第一管道混合器2、第二管道混合器3、第三管道混合器4及第四管道混合器5，每一个管道混合器上均通过管道并联一个同规格的管道混合器作为备用管道混合器，即第一管道混合器2、第二管道混合器3、第三管道混合器4及第四管道混合器5上分别并联设置有第一备用管道混合器21、第二备用管道混合器31、第三备用管道混合器41、第四备用管道混合器51，这些管道混合器和备用管道混合器均为管道静态混合器。备用管道混合器可以在与其并联的管道混合器出现故障或者需要保养时启用，保持管道混合器的串联关系不变，保证管道混合单元能够连续工作，提高连续处理能力，进而提高本发明的污水处理系统的整体工作效率。
具体的，第一管道混合器2上并联设置有第一备用管道混合器21，第一管道混合器2的进水口通过第一主管道与增压泵1的出水口相连，待处理的污水进入增压泵1增压后进入第一主管道。第一备用管道混合器21的进水口通过第一备用管道连接至第一主管道上。第一备用管道上设置有水阀，以控制来水是否进入第一备用管道混合器21。第一备用管道和第一主管道连接处与第一管道混合器2之间的第一主管道的管段上也设置有水阀，以控制来水是否进入第一管道混合器2。
第一管道混合器2的出水口与第二管道混合器3的进水口之间通过第二主管道相连，第一备用管道混合器21的出水口和第二备用管道混合器31的进水口之间通过第二备用管道相连，第二主管道和第二备用管道之间连接有支管道。支管道与第二主管道的连接处靠近第二主管道中部的位置，支管道与第二备用管道的连接处靠近第二备用管道中部的位置。第二主管道上处于支管道两侧的位置分别设置有水阀，第二备用管道上处于支管道两侧的位置也分别设置有水阀，以此来使第一管道混合器2和第一备用管道混合器21的出水均可以选择进入第二管道混合器3或第二备用管道混合器31。第二、三管道混合器之间及第二、三备用管道混合器之间，第三、四管道混合器之间及第三、四备用管道混合器之间也都采用上述连接方式进行连接。第三管道混合器4上设置有用来检测第三管道混合器4出水ph值的ph检测装置43，第三备用管道混合器41上设置有用来检测第三备用管道混合器41出水ph值的备用ph检测装置44。
管道混合单元还包括加药管线，加药管线包括第一药剂投加管线22、第二药剂投加管线32、第三药剂投加管线42、第四药剂投加管线52，第一药剂投加管线22通过带电磁阀的支管线同时与第一管道混合器2及第一备用管道混合器21上的药剂加入口相连。同样的，第二、三、四加药管线分别以上述方式与第二、三、四管道混合器及第二、三、四备用管道混合器相连。
第一、二、三、四加药管线分别用来向对应的管道混合器中加入第一、二、三、四药剂。优选的，第一、二、三、四药剂均配制成溶液或者悬浮液，通过药剂投加泵送入对应的加药管线，加药管线上设置有流量计以控制加药速度。
沉淀处理单元为加砂沉淀池，包括依次相连的絮凝池6和沉淀池7，絮凝池6的进水口设置在絮凝池6上部，絮凝池6的进水口上连接有进水管，第四管道混合器5的出水口通过带水阀的主管道与进水管相连，第四备用管道混合器51的出水口也通过带水阀的备用管道与进水管相连，以将管道混合单元处理过的出水送入絮凝池6中。絮凝池6和沉淀池7之间设置有用来供絮凝池6中的出水流入沉淀池7的过水通道，以将絮凝池6的出水送入沉淀池7中。
絮凝池6中设置有导流筒61，导流筒61上设置有絮凝剂投加环，用来向导流筒61中加入絮凝剂。絮凝池6上还设置有搅拌器，搅拌器的搅拌轴和搅拌桨叶伸入导流筒61中，在加入絮凝剂后可以进行搅拌。絮凝池6上端还设置有加砂口63，用来向絮凝池6中加入微砂。
絮凝池6靠近沉淀池7的一侧设置有第一挡板62，第一挡板62下端设置有出水口，该出水口构成了絮凝池6的出水口。沉淀池7靠近絮凝池6的一侧设置有第二挡板71，第二挡板71上端设置有溢流进水口，该溢流进水口构成了沉淀池7的进水口。第一挡板62下端的进水口、第二挡板71上端的溢流进水口与第一、二挡板之间的空间形成了上述过水通道，在絮凝池6中进行絮凝反应后的污水通过过水通道流入沉淀池7中，在沉淀池7中进行沉淀分离。沉淀池7下端设置有集泥槽72，集泥槽72上设置有排泥口。
排泥口上通过管道连接有污泥回流泵8，污泥回流泵8的出泥口通过管道连接有水力旋流器9，水力旋流器9下端的底流出口91通过管道与絮凝池6的加砂口相连，以将水力旋流器9中沉下来的微砂送入絮凝池6中。水力旋流器9上端的溢流出口通过管道连接至污泥池，将水力旋流器9分离后的污泥送至污泥池进行后续处理。
沉淀池7上端设置有清水出口73，以将处理后的出水排出，进行下一步的处理。
本发明的高效除硬除硅的污水处理系统使用时，污水先进入增压泵1进行增压，增压后的污水进入第一管道混合器2中，通过第一药剂投加管线22加入第一药剂，污水与第一药剂充分混合进行除氟并混凝，出水进入第二管道混合器3与第二药剂混合进行进一步除氟，出水依次在第三管道混合器4中与第三药剂混合进行调节ph值以及在第四管道混合器5中与第四药剂混合进行混凝后，出水进入絮凝池6中与絮凝剂混合进行絮凝反应，将污水中形成的凝聚物形成更大的矾花，出水进入沉淀池7进行泥水分离。泥水分离后的污泥进入集泥槽72，通过污泥回流泵8将污泥送至水力旋流器9中，水力旋流器9底部的底流出口91出来的含砂污泥回流进入絮凝池6，上端的溢流出口出来的污泥排至污泥池。沉淀池7泥水分离后得到的清水从清水出口73排出。
在其他优选的实施方式中，加砂沉淀池可以替换为高效沉淀池或者循环澄清池，这些沉淀池同样的也均包括絮凝池6和沉淀池7，对于循环澄清池，可以包括絮凝池和澄清池(相当于沉淀池)，也可以为同一个沉淀池中设置有絮凝区和沉淀区，此时将其絮凝区和沉淀区分别视为絮凝池和沉淀池。
在其他优选的实施方式中，可以不设置备用管道混合器，仅设置四个串联的管道混合器，这样在其中某一个管道混合器需要维修或者保养时，需要停工。此种情况下，每一条加药管线也仅设置为与对应的一个管道混合器相连即可。
本发明的污水处理方法的实施例：
实施例1
本实施例以山西某市煤化工处理项目为例，该项目的待处理污水规模为200m3/h，设计排放出水中氟化物含量为不大于1.5mg/l。
本实施例的污水处理方法采用上述高精度除氟的污水处理系统，包括如下步骤：
开启增压泵1使进入增压泵1的含氟污水增压至水压为1mpa，增压后的污水进入第一管道混合器2，通过第一药剂投加管线22向第一管道混合器2中投加第一药剂聚合氯化铝，聚合氯化铝以聚合氯化铝水溶液的形式加入，质量分数(以al2o3计)为10％，投加量为10.2ml/l，即每升污水对应加入10.2ml聚合氯化铝水溶液。污水与第一药剂在第一管道混合器2中混合均匀，出水进入第二管道混合器3。
利用第二药剂投加管线32向第二管道混合器3中投加第二药剂，第二药剂以氯化铁溶液形式加入，氯化铁溶液的质量分数为10％，投加量为1.0ml/l，即每升污水对应加入1.0ml氯化铁溶液。污水与第二药剂在第二管道混合器3中混合均匀，出水进入第三管道混合器4。利用第三药剂投加管线42向第三管道混合器4中投加第三药剂，第三药剂以氢氧化钠溶液形式加入，氢氧化钠溶液的质量分数为10％，投加量为1.8ml/l。污水与第三药剂在第三管道混合器4中混合均匀，出水进入第四管道混合器5。第三管道混合器4中混合后的出水的ph值为6.25。
利用第四药剂投加管线52向第四管道混合器5中加入第四药剂，第四药剂以氯化聚二烯丙基二甲基铵溶液形式加入，质量分数为20％，投加量确保第四管道混合器5中第四药剂的浓度为30mg/l。污水与第四药剂在第四管道混合器5中混合均匀后，出水通入絮凝池6的进水口。
通过絮凝剂投加环向絮凝池6的导流筒61中加入絮凝剂pam，投加量为1.0mg/l，搅拌使絮凝剂与污水充分混合，污水在絮凝池6中的停留时间为6min；絮凝池6的出水通过过水通道进入沉淀池7中进行泥水分离。
泥水分离后的污泥沉积进入沉淀池7底部的集泥槽72，通过集泥槽72的排泥口上连接的污泥回流泵8将污泥输送至水力旋流器9中，水力旋流器9底部的底流出口91出来的含砂污泥回流进入絮凝池，水力旋流器9上端的溢流出口出来的污泥排至污泥池。沉淀池7泥水分离后得到的清水从清水出口73排出。
实施例2
本实施例以山西某市煤化工处理项目为例，该项目的待处理污水规模为200m3/h，设计排放出水氟化物含量为不大于1.5mg/l。
本实施例的污水处理方法参考实施例1，其中第一药剂的投加量为5.0ml/l，第二药剂的投加量为0.8ml/l，第三药剂的投加量为0.8ml/l，第四药剂的投加量确保第四管道混合器5中第四药剂的浓度为30mg/l，其他的均与实施例1中的相同。
实施例3
本实施例以山西某市煤化工处理项目为例，该项目的待处理污水规模为200m3/h，设计排放出水氟化物含量为不大于1.5mg/l。
本实施例的污水处理方法参考实施例1，其中第一药剂的投加量为3.2ml/l，第二药剂的投加量为0.8ml/l，第三药剂的投加量为0.5ml/l，第四药剂的投加量确保第四管道混合器5中第四药剂的浓度为30mg/l，其他的均与实施例1中的相同。
实施例4
本实施例以河南某市气化废水处理项目为例，该项目的待处理污水的规模为250m3/h，其废水原水中氟化物含量约为200mg/l(不大于200mg/l)，先通过传统的石灰法将水中氟化物含量降低到约20mg/l，然后再采用本实施例的污水处理方法处理，设计排放出水氟化物含量为不大于1.5mg/l。
本实施例的污水处理方法参考实施例1，其中第一药剂以质量分数为10％的硫酸铝溶液的形式加入，投加量为10.5ml/l，第二药剂以质量分数为10％的硫酸铁溶液的形式加入，投加量为1.5ml/l，第三药剂以质量分数为10％的硫酸溶液的形式加入，投加量为1.2ml/l，测得第三管道混合器4中混合后的出水的ph值为6.14。
第四药剂以氯化聚二烯丙基二甲基铵溶液的形式加入，质量分数为20％，投加量确保第四管道混合器5中第四药剂的浓度为50mg/l，其他的均与实施例1中的相同。
实施例5
本实施例以河南某市气化废水处理项目为例，该项目的污水待处理规模为250m3/h，其废水原水中氟化物含量约为200mg/l(不大于200mg/l)，先通过传统的石灰法将水中氟化物含量降低到约20mg/l，然后再采用本实施例的污水处理方法处理，设计排放出水氟化物含量为不大于1.5mg/l。
本实施例的污水处理方法参考实施例4，其中第一药剂的投加量为7.0ml/l，第二药剂的投加量为1.0ml/l，第三药剂的投加量为0.56ml/l，第四药剂的投加量确保第四管道混合器5中第四药剂的浓度为50mg/l，其他的均与实施例4中的相同。
实施例6
本实施例以河南某市气化废水处理项目为例，该项目的待处理污水规模为250m3/h，其废水原水中氟化物含量约为200mg/l(不大于200mg/l)，先通过传统的石灰法将水中氟化物含量降低到约20mg/l，然后再采用本实施例的污水处理方法处理，设计排放出水氟化物含量为不大于1.5mg/l。
本实施例的污水处理方法参考实施例4，其中第一药剂的投加量为4.2ml/l，第二药剂的投加量为0.8ml/l，第三药剂的投加量为0.45ml/l，第四药剂的投加量确保第四管道混合器5中第四药剂的浓度为50mg/l，其他的均与实施例4中的相同。
实施例7
本实施例以河南某市气化废水处理项目为例，该项目的待处理污水规模为250m3/h，其废水原水中氟化物含量约为200mg/l(不大于200mg/l)，先通过传统的石灰法将水中氟化物含量降低到约20mg/l，然后再采用本实施例的污水处理方法处理，设计排放出水氟化物含量为不大于1.5mg/l。
本实施例的污水处理方法参考实施例4，其中第一药剂的投加量为3.5ml/l，第二药剂的投加量为0.8ml/l，第三药剂的投加量为0.28ml/l，第四药剂的投加量确保第四管道混合器5中第四药剂的浓度为50mg/l，其他的均与实施例4中的相同。
在其他优选的实施例中，第一药剂可以替换为氯化铝，也可以替换为聚合氯化铝、硫酸铝、氯化铝中的两种以上的混合物。第二药剂可以替换为氯化镁、氯化钙、石灰、硫酸钙中的任意一种或者氯化镁、氯化钙、石灰、硫酸钙、氯化铁、硫酸铁中的两种以上。第三药剂可以视情况替换为盐酸或氢氧化钾。在其他优选的实施例中，污水在絮凝池中的停留时间为10min。
在其他优选的实施例中，第一药剂中铝的摩尔数与待处理污水中氟的摩尔数之比可以按照(0.5-30)：1中的其他比例进行选择，进一步优选的，第一药剂中铝的摩尔数与待处理污水中氟的摩尔数之比为(4-24):1。第一药剂与第二药剂的质量比可以按照(4-25)：1中的其他比例进行选择，进一步优选的，第一药剂与第二药剂的质量比为(4-12):1。
实施例1-7的污水处理方法中，取进水和处理后的出水进行检测，检测结果如下表所示。
表1实施例1-7的污水处理方法的检测结果
从表1可以看出，本发明的污水处理方法在进行除氟处理时，能够将水中的氟化物的含量大幅度降低，可以达到0.59-1.75mg/l，出水ph值保持在5.9-6.9之间。
技术特征：
1.一种高精度除氟的污水处理系统，其特征在于：包括沿水流方向依次设置的管道混合单元及沉淀处理单元，所述管道混合单元包括依次相连的第一管道混合器（2）、第二管道混合器（3）、用于调节ph值的第三管道混合器（4）及第四管道混合器（5）；第一管道混合器（2）上连接有第一药剂投加管线（22），所述第一药剂为聚合氯化铝、硫酸铝、氯化铝中的至少一种；第二管道混合器（3）上连接有第二药剂投加管线（32），所述第二药剂为氯化镁、氯化钙、石灰、硫酸钙、氯化铁、硫酸铁中的至少一种；第三管道混合器（4）上连接有第三药剂投加管线（42），所述第三药剂为酸或碱，酸为盐酸或硫酸，碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种；第四管道混合器（5）上连接有第四药剂投加管线（52）；所述第四药剂为氯化聚二烯丙基二甲基铵；
所述沉淀处理单元为高效沉淀池、加砂沉淀池、循环澄清池中的任意一种；所述沉淀处理单元包括絮凝池（6）和沉淀池（7），絮凝池（6）的进水口与管道混合单元的出水口相连，絮凝池（6）的出水口与沉淀池（7）的进水口相连。
2.根据权利要求1所述的高精度除氟的污水处理系统，其特征在于：所述絮凝池（6）上设置有用来向絮凝池（6）中加入微砂的加砂口（63）。
3.根据权利要求2所述的高精度除氟的污水处理系统，其特征在于：所述沉淀池（7）包括集泥槽（72），集泥槽（72）上连接有污泥回流泵（8），污泥回流泵（8）的污泥出口上连接有水力旋流器（9），水力旋流器（9）的底流出口（91）与絮凝池（6）的加砂口（63）相连。
4.一种采用如权利要求1-3任意一项所述的高精度除氟的污水处理系统的污水处理方法，其特征在于：将污水通入第一管道混合器（2），与通过第一药剂投加管线（22）投加的第一药剂混合，出水进入第二管道混合器（3），与通过第二药剂投加管线（32）投加的第二药剂混合，出水进入第三管道混合器（4），与通过第三药剂投加管线（42）投加的第三药剂混合以调节ph值为5.6-7；调节ph值后的出水进入第四管道混合器（5），与通过第四药剂投加管线（52）投加的第四药剂混合；处理后的出水进入絮凝池（6）进行絮凝处理，絮凝处理后的出水进入沉淀池（7）进行沉淀分离。
5.根据权利要求4所述的污水处理方法，其特征在于：第一药剂中铝的摩尔数与待处理污水中氟的摩尔数之比为（0.5-30）：1。
6.根据权利要求5所述的污水处理方法，其特征在于：第一药剂与第二药剂的质量比为（4-25）：1。
7.根据权利要求6所述的污水处理方法，其特征在于：第四药剂的加入量确保第四管道混合器（5）中第四药剂的浓度为30-50mg/l。
8.根据权利要求4所述的污水处理方法，其特征在于：所述絮凝处理包括向絮凝池（6）中加入絮凝剂并混合均匀，絮凝剂的加入量确保絮凝池（6）中絮凝剂的浓度为1-2mg/l。
9.根据权利要求8所述的污水处理方法，其特征在于：所述混合均匀为搅拌6-10min。
技术总结
本发明公开了一种高精度除氟的污水处理系统及污水处理方法，属于污水处理技术领域。本发明的高精度除氟的污水处理系统包括沿水流方向依次设置的管道混合单元及沉淀处理单元，管道混合单元包括依次相连的第一管道混合器、第二管道混合器、用于调节pH值的第三管道混合器及第四管道混合器；所述沉淀处理单元为高效沉淀池、加砂沉淀池、循环澄清池中的任意一种；沉淀处理单元包括絮凝池和沉淀池，絮凝池的进水口与管道混合单元的出水口相连，絮凝池的出水口与沉淀池的进水口相连。本发明的高精度除氟的污水处理系统能够使污水中的氟含量大大降低，达到排放标准，而且沉降速度快，处理效率高。
技术研发人员：王晓阳;汪德罡;谢晓朋
受保护的技术使用者：北京翰祺环境技术有限公司
技术研发日：.11.22
技术公布日：.02.21
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