本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种废气处理装置。
背景技术：
目前公开的专利号为：cn20967631.x的一种环保废气处理的垃圾焚烧装置在使用时具有以下缺点：
对焚烧垃圾后的烟气不加利用地排放到大气中，不仅引起环境热污染，也造成热资源的浪费；
对焚烧垃圾后的烟气处理技术简单，导致垃圾处理时，对环境的污染大；
由于上述问题导致废气处理装置使用效果差，因此，需要在现有的废气处理装置上进行进一步研究，提供一种新的垃圾焚烧用废气处理装置。
技术实现要素：
本实用新型旨在于解决现有的废气处理装置对焚烧垃圾后的烟气不加利用地排放到大气中，不仅引起环境热污染，也造成热资源的浪费，对焚烧垃圾后的烟气处理技术简单，导致垃圾处理时，对环境的污染大的问题，提供一种垃圾焚烧用废气处理装置，能够将垃圾焚烧后产生的烟气进行利用，焚烧炉内的热源进行辅助发热，对烟气进行循环利用，实现热资源的循环利用，可以对废气进行加热升温，消除废气中的水分含量，除去废气中的雾滴，以被动的方式实现对烟气的净化，使得焚烧炉焚烧垃圾后形成的废气得到处理，使得垃圾处理更加环保，进一步减少垃圾处理对环境的污染。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧用废气处理装置，包括焚烧炉、废气处理腔、集中烟道和引热烟道，所述焚烧炉的左侧一体化设置有进料口，所述焚烧炉的右侧一体化设置有排料口，所述焚烧炉的底部焊接有底座，所述焚烧炉的内部底端一体化设置有焚烧腔，所述焚烧炉的内部左侧上端焊接有废气处理腔，所述废气处理腔的内部通过螺栓固定连接有换热器，所述废气处理腔位于换热器的上端通过螺栓固定连接有除雾器，所述焚烧炉的左侧上端一体化设置有排烟管，所述焚烧炉的左侧上端设置有集中烟道，且所述集中烟道与焚烧炉相连通，所述集中烟道的另一端连接有引热烟道，所述焚烧炉的内部左侧上端焊接有固定架，所述固定架的侧面通过螺栓固定连接有过热器。
优选的，所述引热烟道贯穿焚烧炉的内壁延伸至焚烧炉的内部，且引热烟道位于焚烧炉的侧面。
优选的，所述集中烟道位于焚烧腔的上端，且集中烟道的两侧均设置有过热器。
优选的，所述过热器为屏式过热器，且屏式过热器呈阶梯式向上设置。
优选的，所述集中烟道与引热烟道的内部均设有换热管。
优选的，所述排烟管位于废气处理腔的内部上端，且排烟管与废气处理腔相连通。
优选的，所述换热器位于废气处理腔的开口处，且除雾器位于废气处理腔的内部上端，除雾器与排烟管之间间隔有一定距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）该种垃圾焚烧用废气处理装置，当焚烧炉运行后焚烧腔焚烧垃圾后产生的废气上升，向上散发的废气通过屏式过热器，屏式过热器由多片管屏组成，屏式过热器可以吸收焚烧腔内垃圾燃烧产生的一部分对流热量，将饱和烟气加热成过热烟气，通过屏式过热器呈阶梯式向上设置，使得向上散发的烟气能逐渐向上聚拢加热，有效加热烟气的温度，进入集中烟道中，集中烟道与引热烟道的内部均设有换热管，当烟气进入集中烟道后，集中烟道与引热烟道之间会进行热量的交换，而换热管具有很高的导热性和良好的等温性，它能快速将热能从集中烟道传至引热烟道，引热烟道的烟气从侧面导向焚烧炉，烟气有效对焚烧炉内的热源进行辅助发热，实现热资源的循环利用，对烟气进行循环利用。
（2）其次，当垃圾燃烧后的烟气排出时，经过废气处理腔处理后的焚烧废气进入排烟管中，向外排出，换热器位于废气处理腔的开口处，且除雾器位于废气处理腔的内部上端，除雾器与排烟管之间间隔有一定距离，换热器对进入废气处理腔的废气进行加热升温，消除废气中的水分含量，避免废气中的物质形成的水的微小液滴，经过换热器的废气进入除雾器中，除雾器除去废气中的雾滴，以被动的方式实现对烟气的净化，通过设置除雾器与排烟管之间间隔有一定距离，使得除雾器除去废气中的雾滴后，有一定的缓冲距离，避免除去的雾滴跟随烟气上升，解决了垃圾燃烧后废气中的微小液滴和微小颗粒形成灰霾，使得焚烧炉焚烧垃圾后形成的废气得到处理，使得垃圾处理更加环保，进一步减少垃圾处理对环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的焚烧炉内部具体结构示意图。
图3为本实用新型的废气处理腔与排烟管具体连接结构示意图。
图4为本实用新型的引热烟道内部具体结构示意图。
图中：1-焚烧炉；2-底座；3-焚烧腔；4-废气处理腔；5-换热器；6-除雾器；7-排烟管；8-集中烟道；9-引热烟道；10-固定架；11-过热器；101-进料口；102-排料口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
如图所示1-4；
本实施例提供了一种垃圾焚烧用废气处理装置，包括焚烧炉1、废气处理腔4、集中烟道8和引热烟道9，焚烧炉1的左侧一体化设置有进料口101，焚烧炉1的右侧一体化设置有排料口102，焚烧炉1的底部焊接有底座2，焚烧炉1的内部底端一体化设置有焚烧腔3，焚烧炉1的内部左侧上端焊接有废气处理腔4，废气处理腔4的内部通过螺栓固定连接有换热器5，废气处理腔4位于换热器5的上端通过螺栓固定连接有除雾器6，焚烧炉1的左侧上端一体化设置有排烟管7，焚烧炉1的左侧上端设置有集中烟道8，且集中烟道8与焚烧炉1相连通，集中烟道8的另一端连接有引热烟道9，焚烧炉1的内部左侧上端焊接有固定架10，固定架10的侧面通过螺栓固定连接有过热器11。
进一步的，引热烟道9贯穿焚烧炉1的内壁延伸至焚烧炉1的内部，且引热烟道9位于焚烧炉1的侧面，通过将引热烟道9设置在焚烧炉1的侧面，使得回收的烟气不会向下挤压焚烧腔3的热源产生的热量，通过设置在焚烧炉1的侧面，烟气有效对焚烧炉1的热源进行辅助发热，实现热资源的循环利用。
进一步的，集中烟道8位于焚烧腔3的上端，且集中烟道8的两侧均设置有过热器11，集中烟道8设置在焚烧腔3的上端，使得焚烧腔3产生的烟气能上升，直接进入集中烟道8中，并且保持烟气的温度变化不受距离影响，避免热量散发。
进一步的，过热器11为屏式过热器11，且屏式过热器11呈阶梯式向上设置，屏式过热器11由多片管屏组成，屏式过热器11可以吸收焚烧腔3内垃圾燃烧产生的一部分对流热量，将饱和烟气加热成过热烟气，通过屏式过热器11呈阶梯式向上设置，使得向上散发的烟气能逐渐向上聚拢加热，有效加热烟气的温度，进入集中烟道8中。
进一步的，集中烟道8与引热烟道9的内部均设有换热管，当烟气进入集中烟道8后，集中烟道8与引热烟道9之间会进行热量的交换，而换热管具有很高的导热性和良好的等温性，它能快速将热能从集中烟道8传至引热烟道9，而且几乎没有热损耗，有效保障了垃圾燃烧后产生烟气的温度。
进一步的，排烟管7位于废气处理腔4的内部上端，且排烟管7与废气处理腔4相连通，经过废气处理腔4处理后的焚烧废气进入排烟管7中，向外排出。
进一步的，换热器5位于废气处理腔4的开口处，且除雾器6位于废气处理腔4的内部上端，除雾器6与排烟管7之间间隔有一定距离，换热器5对进入废气处理腔4的废气进行加热升温，消除废气中的水分含量，避免废气中的物质形成的水的微小液滴，经过换热器5的废气进入除雾器6中，除雾器6除去废气中的雾滴，以被动的方式实现对烟气的净化，通过设置除雾器6与排烟管7之间间隔有一定距离，使得除雾器6除去废气中的雾滴后，有一定的缓冲距离，避免除去的雾滴跟随烟气上升，解决了垃圾燃烧后废气中的微小液滴和微小颗粒形成灰霾，使得焚烧炉焚烧垃圾后形成的废气得到处理，使得垃圾处理更加环保，进一步减少垃圾处理对环境的污染。
工作原理：
在使用本实用新型提供的一种垃圾焚烧用废气处理装置时，打开进料口101将需要焚烧的垃圾导入焚烧炉1内部的焚烧腔3中进行焚烧，当焚烧炉1运行后焚烧腔3焚烧垃圾后产生的废气上升，向上散发的废气通过屏式过热器11，屏式过热器11由多片管屏组成，屏式过热器11可以吸收焚烧腔3内垃圾燃烧产生的一部分对流热量，将饱和烟气加热成过热烟气，通过屏式过热器11呈阶梯式向上设置，使得向上散发的烟气能逐渐向上聚拢加热，有效加热烟气的温度，进入集中烟道8中，集中烟道8与引热烟道9的内部均设有换热管，当烟气进入集中烟道8后，集中烟道8与引热烟道9之间会进行热量的交换，而换热管具有很高的导热性和良好的等温性，它能快速将热能从集中烟道8传至引热烟道9，引热烟道9的烟气从侧面导向焚烧炉1，烟气有效对焚烧炉1内的热源进行辅助发热，实现热资源的循环利用，对烟气进行循环利用，当垃圾燃烧后的烟气排出时，经过废气处理腔4处理后的焚烧废气进入排烟管7中，向外排出，换热器5位于废气处理腔4的开口处，且除雾器6位于废气处理腔4的内部上端，除雾器6与排烟管7之间间隔有一定距离，换热器5对进入废气处理腔4的废气进行加热升温，消除废气中的水分含量，避免废气中的物质形成的水的微小液滴，经过换热器5的废气进入除雾器6中，除雾器6除去废气中的雾滴，以被动的方式实现对烟气的净化，通过设置除雾器6与排烟管7之间间隔有一定距离，使得除雾器6除去废气中的雾滴后，有一定的缓冲距离，避免除去的雾滴跟随烟气上升，解决了垃圾燃烧后废气中的微小液滴和微小颗粒形成灰霾，使得焚烧炉焚烧垃圾后形成的废气得到处理，使得垃圾处理更加环保，进一步减少垃圾处理对环境的污染。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
技术特征：
1.一种垃圾焚烧用废气处理装置，包括焚烧炉（1）、废气处理腔（4）、集中烟道（8）和引热烟道（9），其特征在于，所述焚烧炉（1）的左侧一体化设置有进料口（101），所述焚烧炉（1）的右侧一体化设置有排料口（102），所述焚烧炉（1）的底部焊接有底座（2），所述焚烧炉（1）的内部底端一体化设置有焚烧腔（3），所述焚烧炉（1）的内部左侧上端焊接有废气处理腔（4），所述废气处理腔（4）的内部通过螺栓固定连接有换热器（5），所述废气处理腔（4）位于换热器（5）的上端通过螺栓固定连接有除雾器（6），所述焚烧炉（1）的左侧上端一体化设置有排烟管（7），所述焚烧炉（1）的左侧上端设置有集中烟道（8），且所述集中烟道（8）与焚烧炉（1）相连通，所述集中烟道（8）的另一端连接有引热烟道（9），所述焚烧炉（1）的内部左侧上端焊接有固定架（10），所述固定架（10）的侧面通过螺栓固定连接有过热器（11）。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用废气处理装置，其特征在于，所述引热烟道（9）贯穿焚烧炉（1）的内壁延伸至焚烧炉（1）的内部，且引热烟道（9）位于焚烧炉（1）的侧面。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用废气处理装置，其特征在于，所述集中烟道（8）位于焚烧腔（3）的上端，且集中烟道（8）的两侧均设置有过热器（11）。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用废气处理装置，其特征在于，所述过热器（11）为屏式过热器（11），且屏式过热器（11）呈阶梯式向上设置。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用废气处理装置，其特征在于，所述集中烟道（8）与引热烟道（9）的内部均设有换热管。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用废气处理装置，其特征在于，所述排烟管（7）位于废气处理腔（4）的内部上端，且排烟管（7）与废气处理腔（4）相连通。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用废气处理装置，其特征在于，所述换热器（5）位于废气处理腔（4）的开口处，且除雾器（6）位于废气处理腔（4）的内部上端，除雾器（6）与排烟管（7）之间间隔有一定距离。
技术总结
本实用新型提供了一种垃圾焚烧用废气处理装置，属于废气处理技术领域，包括焚烧炉、废气处理腔、集中烟道和引热烟道，焚烧炉的左侧一体化设置有进料口，焚烧炉的右侧一体化设置有排料口，焚烧炉的底部焊接有底座，焚烧炉的内部底端一体化设置有焚烧腔，焚烧炉的内部左侧上端焊接有废气处理腔，本实用新型能够将垃圾焚烧后产生的烟气进行利用，焚烧炉内的热源进行辅助发热，对烟气进行循环利用，实现热资源的循环利用，可以对废气进行加热升温，消除废气中的水分含量，除去废气中的雾滴，以被动的方式实现对烟气的净化，使得焚烧炉焚烧垃圾后形成的废气得到处理，使得垃圾处理更加环保，进一步减少垃圾处理对环境的污染。
技术研发人员：石敏聪
受保护的技术使用者：广东威诺林环保科技发展有限公司
技术研发日：.02.21
技术公布日：.01.31
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