本实用新型涉及锂电池隔膜生产技术领域，特别是涉及一种锂电池隔膜生产中的热处理装置。
背景技术：
在锂电池隔膜生产过程中，在对锂电池隔膜进行热处理时，通常采用热风烘箱对其加热固化，又因为热风中存在大量的灰尘，含有灰尘的热风会对锂电池隔膜的质量造成影响，所以，一般都会在烘箱内加入过滤网来对热风进行过滤，保证锂电池隔膜的生产质量，在工作一段时间后，滤网往往会出现堵塞的情况，锂电池隔膜的热处理效果会变差。工作人员需要对锂电池隔膜表面质量进行实时的观察检测，当发现锂电池隔膜的表面质量出现偏差时，很可能是热风烘箱内的过滤网出现堵塞，导致热处理效果不佳，又因为整个生产线具有多个热风烘箱，此时，工作人员需要全部停车，进行一一排查，确定具体出现堵塞的滤网位置，这就导致需要长时间的停车，影响生产效率，而且，现有技术中，滤网需要工作人员手动取出，烘箱内的温度一般维持在200℃左右，取滤网时需要大量时间来使生产线降温，严重影响生产效率，而且滤网的取出和安装也不方便。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种锂电池隔膜生产中的热处理装置，本实用新型基于滤棉前后温度的变化，可以准确的确定出现堵塞的滤棉，而且滤棉方便取出和安装，大大的减少了停车时间，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种锂电池隔膜生产中的热处理装置，包括箱体，所述箱体的一侧设有进风口，箱体的底部设有与锂电池隔膜工作区对应的出风口，所述箱体的相对两内侧壁上沿竖直方向固定有两条u型导轨(u型导轨竖直固定在箱体内侧壁上，且其横截面为u型)，两条所述u型导轨之间滑动连接有呈u型的滤网支架，滤网支架包括两根竖杆和一根横杆，所述u型导轨的内侧安装有若干沿竖直方向均布的轴承，轴承通过连接杆安装在u型导轨的两内侧壁之间，轴承外圈与滤网支架的竖杆相切，且轴承的轴线为水平方向，滤网支架的两竖杆外侧分别与两条u型导轨上的轴承接触，滤网支架上安装有滤网夹板，所述滤网夹板之间设有滤棉，所述滤网支架的一侧沿竖直方向固定有齿条，所述箱体的外侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机为步进电机，所述驱动电机的输出轴伸入箱体内部并同轴固连有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述滤网支架的另一侧安装有凸块，所述u型导轨上安装有第一限位开关和第二限位开关，且第一限位开关和第二限位开关上下分布，当滤网支架完全收入箱体内部时，凸块与第一限位开关接触，当滤网支架升起一定高度后，凸块与第二限位开关接触，所述箱体的内侧壁上且位于滤网夹板的两侧分别安装有第一温度传感器和第二温度传感器。
所述箱体的顶部开有供滤网支架升降的开口，箱体的外顶部铰接有用于封闭所述开口的盖板，所述盖板的一侧边上开有滑道，箱体的侧壁上安装有气缸底座，且气缸底座与箱体侧壁为转动连接，所述气缸底座上安装有气缸，所述气缸的活塞端通过滑块与所述滑道滑动连接，气缸的活塞端与滑块铰接。
还包括plc控制器和报警器，所述plc控制器的第一信号输出端连接所述气缸的信号输入端，plc控制器的第二信号输出端连接所述驱动电机的信号输入端，plc控制器的第三信号输出端连接所述报警器的信号输入端，所述第一温度传感器的信号输出端连接plc控制器的第一信号输入端，所述第二温度传感器的信号输出端连接plc控制器的第二信号输入端，所述第一限位开关的信号输出端连接plc控制器的第三信号输入端，所述第二限位开关的信号输出端连接plc控制器的第四信号输入端。
工作原理：本实用新型在对锂电池隔膜进行热处理时，通过进风口通入热风，热风被滤棉过滤，滤去热风中的灰尘，然后从出风口排出，对锂电池隔膜进行热处理，进风口和出风口分别位于滤棉的两侧，在滤棉两侧分别设置第一温度传感器和第二温度传感器，对箱体内过滤前后的热风温度进行实时检测，当滤棉出现堵塞时，正常工作时，第一温度传感器和第二温度传感器所检测到的滤棉两侧的温度相当，当滤棉出现堵塞时，热量滞留在滤棉左侧，滤棉左侧的温度会逐渐升高，导致滤棉左右两侧的温度差变大，plc控制器对第一温度传感器和第二温度传感器传输过来的温度信息进行处理，计算出温度差，当温度差超出设定的值时，plc控制器输出信号给报警器(锂电池隔膜生产线中的每一个箱体都对应设置一个报警器)，报警器报警，提示相应箱体出现故障(滤棉出现堵塞)，工作人员无需逐一排查箱体，可以直接确定出现故障的箱体，减少了停车时间，保证了锂电池隔膜的生产效率。确定了出现故障的箱体后，通过plc控制器输出信号给气缸，气缸活塞端伸出，将盖板顶起，然后plc控制器输出信号给驱动电机，驱动电机工作，通过齿轮和齿条的配合，使滤网支架升起，通过开口伸出箱体，当滤网支架升到一定高度时，滤网支架上的凸块与第二限位开关接触，第二限位开关工作，并输出信号给plc控制器，plc控制器控制驱动电机停止工作，此时，工作人员打开滤网夹板，取下滤棉更换或清洗，滤棉更换清洗完毕，通过plc控制器输出信号给驱动电机，驱动电机开始工作，通过齿轮和齿条的配合，使滤网支架下降并收入箱体内(驱动电机带动滤网支架上升和下降时的转向相反，即通过驱动电机的正转和反转来实现滤网支架的上升和下降)，当滤网支架完全收入箱体内时，滤网夹板的底端与箱体的内底部抵靠，还可以在箱体的内底部开设容纳槽，使滤网夹板的底部收入容纳槽内，提高密封性，保证灰尘不会进入锂电池隔膜工作区，此时，凸块与第一限位开关接触，第一限位开关工作，输出信号给plc控制器，plc控制器控制驱动电机停止工作，即完成了滤棉的更换，而且滤棉的更换方便快捷，最后plc控制器输出信号给气缸，气缸带动盖板封闭开口。本实用新型还可以通过设置摇把来取代驱动电机，通过摇把来带动齿轮旋转，并通过齿轮和齿条的配合来实现滤网支架的上升和下降，通过摇把来带动滤网支架的上升和下降，其过程更加可控。
优选的，所述滤网夹板包括前滤网夹板和后滤网夹板，所述后滤网夹板与滤网支架固定连接，所述前滤网夹板的底端与后滤网夹板的底端铰接，前滤网夹板和后滤网夹板的顶端通过螺栓锁紧，所述滤棉夹装在前滤网夹板和后滤网夹板之间，前滤网夹板和后滤网夹板均为金属网格状结构，该金属网格状结构的外缘包围有与滤网支架内侧边适配的矩形框体，前滤网夹板和后滤网夹板上的矩形框体的底端铰接在一起，并在矩形框体的顶端开有螺孔，用于通过螺栓将前滤网夹板和后滤网夹板锁紧。
滤网夹板由相互铰接的前滤网夹板和后滤网夹板组成，并通过螺栓锁紧，更换滤棉时，只需松动螺栓，打开前滤网夹板和后滤网夹板，更换滤棉后锁紧螺栓即可，无需将滤网夹板取下，提高了滤棉的更换效率。
优选的，所述u型导轨的两内侧壁与滤网支架之间设有密封条。
密封条的设置，可以提高滤网支架与u型导轨之间的密封性，保证工作状态时，带有灰尘的热风不会从滤网支架与u型导轨之间的间隙处通过，保证锂电池隔膜的生产质量。
优选的，所述箱体的外顶部且环绕所述开口开有一圈密封槽，所述盖板上设有与所述密封槽配合的密封圈。
密封槽和密封圈的设置，可以提高箱体的密封性，减少箱体内热量的损失。
优选的，所述箱体的外侧壁上固定安装有电机支架，所述驱动电机安装在所述电机支架上。
驱动电机通过电机支架安装在箱体上，提高驱动电机的稳定性。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在滤棉两侧设置两个温度传感器，对滤棉两侧的温度进行实时检测，并通过plc控制器对滤棉两侧的温度差进行判断，通过报警器进行报警，提示相应箱体出现故障，工作人员无需逐一排查箱体，可以直接确定出现故障的箱体，减少了停车时间，保证了锂电池隔膜的生产效率。
2、本实用新型通过驱动电机和气缸的设置，实现了滤网支架的自动升起和下降，使滤棉的更换清洗更加方便快捷。
3、本实用新型的密封性好，减少了箱体内热量的损失，同时也可防止灰尘进入锂电池隔膜工作区。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述箱体的工作状态图；
图2为本实用新型实施例所述盖板闭合时箱体的前侧视图；
图3为本实用新型实施例所述盖板打开时箱体的前侧视图；
图4为本实用新型实施例所述箱体的左侧视图；
图5为本实用新型实施例所述箱体后内侧壁的结构示意图；
图6为本实用新型实施例所述箱体横剖视图；
图7为图6中a处的放大图；
图8为本实用新型实施例所述箱体的右剖视图；
图9为本实用新型实施例所述工作状态时箱体的左剖视图；
图10为本实用新型实施例所述滤网支架升起时箱体的左剖视图；
图11为本实用新型实施例所述盖板闭合时箱体的俯视图；
图12为本实用新型实施例所述无盖板时箱体的俯视图；
图13为本实用新型实施例所述盖板的仰视图；
图14为本实用新型实施例所述滤网夹板的结构示意图；
图15为本实用新型实施例的控制原理框图。
附图标记：
1、箱体；2、u型导轨；3、滤网支架；4、密封条；5、轴承；6、滤网夹板；7、齿条；8、电机支架；9、驱动电机；10、齿轮；11、锂电池隔膜工作区；12、凸块；13、第一限位开关；14、第二限位开关；15、第一温度传感器；16、第二温度传感器；17、开口；18、盖板；19、滑道；20、气缸底座；21、气缸；22、滑块；23、plc控制器；24、报警器；25、前滤网夹板；26、后滤网夹板；27、螺孔；28、密封槽；29、密封圈；30、锁紧螺栓；b、锂电池隔膜输入方向；c、锂电池隔膜输出方向。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1-图12所示，一种锂电池隔膜生产中的热处理装置，包括箱体1，箱体1的左侧设有进风口，箱体1的底部设有与锂电池隔膜工作区11对应的出风口，箱体1的前后两内侧壁上沿竖直方向固定有两条u型导轨2，两条u型导轨2之间滑动连接有呈u型的滤网支架3，u型导轨2的左右两内侧壁与滤网支架3之间设有密封条4，可以提高滤网支架3与u型导轨2之间的密封性，保证工作状态时，带有灰尘的热风不会从滤网支架3与u型导轨2之间的间隙处通过，保证锂电池隔膜的生产质量，滤网支架3包括两根竖杆和一根横杆，u型导轨2的内侧安装有若干沿竖直方向均布的轴承5，轴承5通过连接杆安装在u型导轨2的两内侧壁之间，轴承5外圈与滤网支架3的竖杆相切，且轴承5的轴线为水平方向，滤网支架3的两竖杆外侧分别与两条u型导轨2上的轴承5接触，滤网支架3上安装有滤网夹板6，滤网夹板6之间设有滤棉，滤网支架3的右侧沿竖直方向固定有齿条7，箱体1的外侧壁上固定安装有电机支架8，电机支架8上安装有驱动电机9，驱动电机9为步进电机，驱动电机9的输出轴伸入箱体1内部并同轴固连有齿轮10，齿轮10与齿条7啮合，滤网支架3的左侧安装有凸块12，u型导轨2上安装有第一限位开关13和第二限位开关14，且第一限位开关13和第二限位开关14上下分布，当滤网支架3完全收入箱体1内部时，凸块12与第一限位开关13接触，当滤网支架3升起一定高度后，凸块12与第二限位开关14接触，箱体1的内侧壁上且位于滤网夹板6的左右两侧分别安装有第一温度传感器15和第二温度传感器16。
箱体1的顶部开有供滤网支架3升降的开口17，箱体1的外顶部铰接有用于封闭该开口17的盖板18，盖板18的一侧边上开有滑道19，箱体1的侧壁上安装有气缸底座20，且气缸底座20与箱体1侧壁为转动连接，气缸底座20上安装有气缸21，气缸21的活塞端通过滑块22与滑道19滑动连接，气缸21的活塞端与滑块22铰接。
还包括plc控制器23和报警器24，plc控制器23的第一信号输出端连接气缸21的信号输入端，plc控制器23的第二信号输出端连接驱动电机9的信号输入端，plc控制器23的第三信号输出端连接报警器24的信号输入端，第一温度传感器15的信号输出端连接plc控制器23的第一信号输入端，第二温度传感器16的信号输出端连接plc控制器23的第二信号输入端，第一限位开关13的信号输出端连接plc控制器23的第三信号输入端，第二限位开关14的信号输出端连接plc控制器23的第四信号输入端。
工作原理：本实用新型在对锂电池隔膜进行热处理时，通过进风口通入热风，热风被滤棉过滤，滤去热风中的灰尘，然后从出风口排出，对锂电池隔膜进行热处理，进风口和出风口分别位于滤棉的两侧，在滤棉两侧分别设置第一温度传感器15和第二温度传感器16，对箱体1内过滤前后的热风温度进行实时检测，正常工作时，第一温度传感器15和第二温度传感器16所检测到的滤棉两侧的温度相当，当滤棉出现堵塞时，热量滞留在滤棉左侧，滤棉左侧的温度会逐渐升高，导致滤棉左右两侧的温度差变大，plc控制器23对第一温度传感器15和第二温度传感器16传输过来的温度信息进行处理，计算出温度差，当温度差超出设定的值时，plc控制器23输出信号给报警器24(锂电池隔膜生产线中的每一个箱体1都对应设置一个报警器24)，报警器24报警，提示相应箱体1出现故障(滤棉出现堵塞)，工作人员无需逐一排查箱体1，可以直接确定出现故障的箱体1，减少了停车时间，保证了锂电池隔膜的生产效率。确定了出现故障的箱体1后，通过plc控制器23输出信号给气缸21，气缸21活塞端伸出，将盖板18顶起，然后plc控制器23输出信号给驱动电机9，驱动电机9工作，通过齿轮10和齿条7的配合，使滤网支架3升起，通过开口17伸出箱体1，当滤网支架3升到一定高度时，滤网支架3上的凸块12与第二限位开关14接触，第二限位开关14工作，并输出信号给plc控制器23，plc控制器23控制驱动电机9停止工作，此时，工作人员打开滤网夹板6，取下滤棉更换或清洗，滤棉更换清洗完毕，通过plc控制器23输出信号给驱动电机9，驱动电机9开始工作，通过齿轮10和齿条7的配合，使滤网支架3下降并收入箱体1内(驱动电机9带动滤网支架3上升和下降时的转向相反，即通过驱动电机9的正转和反转来实现滤网支架3的上升和下降)，当滤网支架3完全收入箱体1内时，滤网夹板6的底端与箱体1的内底部抵靠，还可以在箱体1的内底部开设容纳槽，使滤网夹板6的底部收入容纳槽内，提高密封性，保证灰尘不会进入锂电池隔膜工作区11，此时，凸块12与第一限位开关13接触，第一限位开关13工作，输出信号给plc控制器23，plc控制器23控制驱动电机9停止工作，即完成了滤棉的更换，而且滤棉的更换方便快捷，最后plc控制器23输出信号给气缸21，气缸21带动盖板18封闭开口17。
实施例2
如图7-图10和图14所示，本实施例在实施例1的基础上，滤网夹板6包括前滤网夹板25和后滤网夹板26，后滤网夹板26与滤网支架3固定连接，前滤网夹板25的底端与后滤网夹板26的底端铰接，前滤网夹板25和后滤网夹板26的顶端通过螺栓锁紧，滤棉夹装在前滤网夹板25和后滤网夹板26之间，前滤网夹板25和后滤网夹板26均为金属网格状结构，该金属网格状结构的外缘包围有与滤网支架3内侧边适配的矩形框体，前滤网夹板25和后滤网夹板26上的矩形框体的底端铰接在一起，并在矩形框体的顶端开有螺孔27，用于通过螺栓将前滤网夹板25和后滤网夹板26锁紧。
滤网夹板6由相互铰接的前滤网夹板25和后滤网夹板26组成，并通过螺栓锁紧，更换滤棉时，只需松动螺栓，打开前滤网夹板25和后滤网夹板26，更换滤棉后锁紧螺栓即可，无需将滤网夹板6取下，提高了滤棉的更换效率。
实施例3
如图11-图13所示，本实施例在实施例1的基础上，在箱体1的外顶部且环绕开口17开有一圈密封槽28，盖板18上设有与密封槽28配合的密封圈29，正常工作时，盖板18通过锁紧螺栓30锁紧在箱体1上，需要取出滤棉时，松动取下锁紧螺栓30，在工作时，通过锁紧螺栓30将盖板18固定在箱体上，可以提高盖板18封闭开口17的密封性，减少热量的损失。
密封槽28和密封圈29的设置，可以提高箱体1的密封性，减少箱体1内热量的损失。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种锂电池隔膜生产中的热处理装置，包括箱体，所述箱体的一侧设有进风口，箱体的底部设有与锂电池隔膜工作区对应的出风口，其特征在于，所述箱体的相对两内侧壁上沿竖直方向固定有两条u型导轨，两条所述u型导轨之间滑动连接有呈u型的滤网支架，所述u型导轨的内侧安装有若干沿竖直方向均布的轴承，滤网支架的两外侧边分别与两条u型导轨上的轴承接触，滤网支架上安装有滤网夹板，所述滤网夹板之间设有滤棉，所述滤网支架的一侧沿竖直方向固定有齿条，所述箱体的外侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入箱体内部并同轴固连有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述滤网支架的另一侧安装有凸块，所述u型导轨上安装有第一限位开关和第二限位开关，且第一限位开关和第二限位开关上下分布，所述箱体的内侧壁上且位于滤网夹板的两侧分别安装有第一温度传感器和第二温度传感器；
所述箱体的顶部开有供滤网支架升降的开口，箱体的外顶部铰接有用于封闭所述开口的盖板，所述盖板的一侧边上开有滑道，箱体的侧壁上安装有气缸底座，且气缸底座与箱体侧壁为转动连接，所述气缸底座上安装有气缸，所述气缸的活塞端通过滑块与所述滑道滑动连接；
还包括plc控制器和报警器，所述plc控制器的第一信号输出端连接所述气缸的信号输入端，plc控制器的第二信号输出端连接所述驱动电机的信号输入端，plc控制器的第三信号输出端连接所述报警器的信号输入端，所述第一温度传感器的信号输出端连接plc控制器的第一信号输入端，所述第二温度传感器的信号输出端连接plc控制器的第二信号输入端，所述第一限位开关的信号输出端连接plc控制器的第三信号输入端，所述第二限位开关的信号输出端连接plc控制器的第四信号输入端。
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产中的热处理装置，其特征在于，所述滤网夹板包括前滤网夹板和后滤网夹板，所述后滤网夹板与滤网支架固定连接，所述前滤网夹板的底端与后滤网夹板的底端铰接，前滤网夹板和后滤网夹板的顶端通过螺栓锁紧，所述滤棉夹装在前滤网夹板和后滤网夹板之间。
3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产中的热处理装置，其特征在于，所述u型导轨的两内侧壁与滤网支架之间设有密封条。
4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产中的热处理装置，其特征在于，所述箱体的外顶部且环绕所述开口开有一圈密封槽，所述盖板上设有与所述密封槽配合的密封圈。
5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产中的热处理装置，其特征在于，所述箱体的外侧壁上固定安装有电机支架，所述驱动电机安装在所述电机支架上。
技术总结
本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产中的热处理装置，包括箱体，所述箱体的相对两内侧壁上固定有两条U型导轨，两条U型导轨之间滑动连接有呈U型的滤网支架，滤网支架上安装有滤网夹板，所述滤网夹板之间设有滤棉，所述滤网支架的一侧沿竖直方向固定有齿条，所述箱体的外侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过齿轮与齿条传动连接，所述滤网支架的另一侧安装有凸块，所述U型导轨上安装有两个限位开关，所述滤网夹板的两侧安装有两个温度传感器；所述箱体的顶部开口，箱体的外顶部铰接有盖板。本实用新型基于滤棉前后温度的变化，可以准确的确定出现堵塞的滤棉，而且滤棉方便取出和安装，大大的减少了停车时间，提高了生产效率。
技术研发人员：赵春光
受保护的技术使用者：威海星宜新材料科技有限公司
技术研发日：.02.12
技术公布日：.02.14
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