本实用新型涉及天然气脱水技术领域，具体涉及一种天然气脱水装置。
背景技术：
在钻探天然气的过程中，钻井内流出的天然气通常为气相水所饱和，甚至携带一定量的液态水。在使用天然气的过程中，天然气中存在的水分往往会造成严重的后果，例如水分阻塞天然气管道的阀门、管道和设备。为此，天然气厂家需要对天然气实施脱水工作。
天然气的脱水工作通常由天然气脱水装置实现。天然气脱水装置应用的脱水方法通常为低温法、溶剂吸收法、固体吸附法、化学反应法和膜分离法。目前应用较多的还包括甘醇吸收脱水，甘醇通过蒸馏原理循环实用，最后将带有水蒸气的废气通过外置灼烧排放，由于带有大量水蒸气的废气灼烧耗能大，成本高，因此急需进行改进。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种天然气脱水装置，通过第二换热器的设置可通过干气对废气进行热交换降温后进行气液分离，然后将废气引入到燃烧器进行灼烧，降低了废气的灼烧耗能，降低了废气处理成本。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
一种天然气脱水装置，包括吸收塔、第一换热器、第二换热器、重沸器、蒸馏柱、燃烧器和分液罐。所述吸收塔的下端设有湿气进口，上端设有干气出口，同时该吸收塔的上下两端分别设有甘醇贫液进口和甘醇富液出口，所述蒸馏柱设于所述重沸器上且重沸器的一侧设有所述燃烧器。所述重沸器和蒸馏柱上分别设有甘醇贫液出口和甘醇富液进口，且分别与所述甘醇贫液进口和甘醇富液出口连通循环使用，所述甘醇贫液进口和干气出口交叉处设有所述第一换热器，所述蒸馏柱上端设有水蒸气出口，且通过废气管道连接，废气管道与干气出口交叉处设有第二换热器，且废气管道上于第二换热器的后端设有分液罐，废气管道的另一端设于所述燃烧器的喷头处。
优选的，所述干气出口上连接有干气输送管，所述重沸器和蒸馏柱上的甘醇贫液出口和甘醇富液进口通过连接管道分别与所述甘醇贫液进口和甘醇富液出口连通，所述干气输送管与甘醇贫液进口处的连接管道的交叉位置设置所述第一换热器，用于干气与甘醇贫液热交换，冷却甘醇贫液。
优选的，所述吸收塔的下端设有排污口，所述分液罐的下端设有排液口。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在蒸馏柱上连接的废气管道上增设有第二换热器，将废气通过干气换热降温后进行气液分离，然后将废气引入到燃烧器进行灼烧，避免了直接将带有大量水蒸气的废气进行灼烧造成灼烧耗能大，成本高的缺点，因此本实用新型采用上述结构设计能有效的将废气和水蒸气进行气液分离，对废气直接进行灼烧，降低了废气的灼烧耗能，降低了废气处理成本。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各附图标记说明如下。
吸收塔1、湿气进口1a、干气出口1b、甘醇贫液进口1c、甘醇富液出口1d、排污口1e、第一换热器2、第二换热器3、重沸器4、甘醇贫液出口4a蒸馏柱5、甘醇富液进口5a、水蒸气出口5b、燃烧器6、分液罐7、排液口7a、废气管道8、干气输送管9、连接管道10。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，一种天然气脱水装置，包括吸收塔1、第一换热器2、第二换热器3、重沸器4、蒸馏柱5、燃烧器6和分液罐7。所述吸收塔1的下端设有湿气进口1a，上端设有干气出口1b，同时该吸收塔1的上下两端分别设有甘醇贫液进口1c和甘醇富液出口1d。在本实施例中，所述甘醇用于吸收天然气中含有的水分，在本领域中定义不含水分的甘醇为贫液，吸收水分后的甘醇为富液。所述蒸馏柱5设于所述重沸器4上且重沸器4的一侧设有所述燃烧器6，所述重沸器4和蒸馏柱5上分别设有甘醇贫液出口4a和甘醇富液进口5a，且分别与所述甘醇贫液进口1c和甘醇富液出口1d连通循环使用。所述甘醇富液从甘醇富液出口1d流出后进入到蒸馏柱5上的甘醇富液进口5a进行蒸馏反应，将水蒸气随废气排出，蒸馏后的甘醇贫液从甘醇贫液出口4a循环到甘醇贫液进口1c对天然气继续进行脱水。所述甘醇贫液进口1c和干气出口1b交叉处设有所述第一换热器2，所述蒸馏柱5上端设有水蒸气出口5b，且通过废气管道8连接，废气管道8与干气出口1b交叉处设有第二换热器3，且废气管道8上于第二换热器3的后端设有分液罐7，废气管道8的另一端设于所述燃烧器6的喷头处将废气进行灼烧。本实施例中，所述第一换热器2通过干气对甘醇贫液进行降温，第二换热器3通过干气对废气进行降温换热，使水蒸气与废气气液分离，并通过燃烧器6进行废气燃烧处理，分离废气中的大量水蒸气后进行灼烧，大大降低了灼烧耗能和废气处理成本。
具体的，所述干气出口1b上连接有干气输送管9，所述重沸器4和蒸馏柱5上的甘醇贫液出口4a和甘醇富液进口5a通过连接管道10分别与所述甘醇贫液进口1c和甘醇富液出口1d连通，进而使甘醇贫液通过重沸器4和蒸馏柱5实现再生，循环使用。所述干气输送管9与甘醇贫液进口1c处的连接管道10的交叉位置设置所述第一换热器2，用于干气与甘醇贫液热交换，冷却甘醇贫液。
进一步的，所述吸收塔1的下端设有排污口1e，所述分液罐7的下端设有排液口7a。
本实用新型工作原理：待脱水的湿天然气从吸收塔1的湿气进口1a进入，同时甘醇贫液从吸收塔1的甘醇贫液进口1c进入，所述湿天然气从下至上进入吸收塔1，甘醇贫液从上至下进入吸收塔1，湿天然气与甘醇贫液接触对天然气实现脱水，脱水后的干气从吸收塔1的干气出口1b经干气输送管9送出，同时干气在第一换热器2与甘醇贫液进行换热，对甘醇贫液进行降温。吸水后的甘醇富液从吸收塔1的甘醇富液出口1d流出经连接管道10进入蒸馏柱5中进行蒸馏后将水蒸气和废气从上端的水蒸气出口5b出口排出经废气管道8送出并在第二换热器3处通过干气进行换热降温，然后在分液罐7进行气液分离，废气进入到燃烧器6进行灼烧。同时在蒸馏柱5中对甘醇富液进行蒸馏后，甘醇贫液从重沸器4上的甘醇贫液出口4a排出并进入吸收塔1的甘醇贫液进口1c循环使用。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。
技术特征：
1.一种天然气脱水装置，其特征在于：包括吸收塔(1)、第一换热器(2)、第二换热器(3)、重沸器(4)、蒸馏柱(5)、燃烧器(6)和分液罐(7)，所述吸收塔(1)的下端设有湿气进口(1a)，上端设有干气出口(1b)，同时该吸收塔(1)的上下两端分别设有甘醇贫液进口(1c)和甘醇富液出口(1d)，所述蒸馏柱(5)设于所述重沸器(4)上且重沸器(4)的一侧设有所述燃烧器(6)，所述重沸器(4)和蒸馏柱(5)上分别设有甘醇贫液出口(4a)和甘醇富液进口(5a)，且分别与所述甘醇贫液进口(1c)和甘醇富液出口(1d)连通循环使用，所述甘醇贫液进口(1c)和干气出口(1b)交叉处设有所述第一换热器(2)，所述蒸馏柱(5)上端设有水蒸气出口(5b)，且通过废气管道(8)连接，废气管道(8)与干气出口(1b)交叉处设有第二换热器(3)，且废气管道(8)上于第二换热器(3)的后端设有分液罐(7)，废气管道(8)的另一端设于所述燃烧器(6)的喷头处。
2.如权利要求1所述的天然气脱水装置，其特征在于：所述干气出口(1b)上连接有干气输送管(9)，所述重沸器(4)和蒸馏柱(5)上的甘醇贫液出口(4a)和甘醇富液进口(5a)通过连接管道(10)分别与所述甘醇贫液进口(1c)和甘醇富液出口(1d)连通，所述干气输送管(9)与甘醇贫液进口(1c)处的连接管道(10)的交叉位置设置所述第一换热器(2)，用于干气与甘醇贫液热交换，冷却甘醇贫液。
3.如权利要求1所述的天然气脱水装置，其特征在于：所述吸收塔(1)的下端设有排污口(1e)，所述分液罐(7)的下端设有排液口(7a)。
技术总结
本实用新型公开了一种天然气脱水装置，包括吸收塔、第一换热器、第二换热器、重沸器、蒸馏柱、燃烧器和分液罐。吸收塔的下端设有湿气进口，上端设有干气出口，同时该吸收塔的上下两端分别设有甘醇贫液进口和甘醇富液出口，蒸馏柱设于重沸器上且重沸器的一侧设有燃烧器。蒸馏柱上端设有水蒸气出口，且通过废气管道连接，废气管道与干气出口交叉处设有第二换热器，废气管道上于第二换热器的后端设有分液罐，废气管道的另一端设于燃烧器内。本实用新型通过第二换热器的设置可通过干气对废气和水蒸气进行热交换降温后进行气液分离，然后将废气引入到燃烧器进行灼烧，降低了废气的灼烧耗能，降低了废气处理成本。
技术研发人员：程代伟;梁平;杨杰;胡连兴
受保护的技术使用者：重庆华川油建装备制造（集团）有限公司
技术研发日：.02.19
技术公布日：.10.22
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