本实用新型涉及余热回收发电设备技术领域，更具体的说，涉及一种环形加热炉高温烟气余热回收发电装置。
背景技术：
我国进入十三五计划以来，节约能源，改善环境问题已经进入我国承诺世界环境组织污染物排放总量控制的关键时期，压力之大，任务之艰巨都是非常大的。于是新一届政府上台后第一项任务就是抓节能、环保。
尤其是产能严重过剩的钢铁企业，不仅由于国家大环境要求，企业必须要大力推广采用节能、环保技术和产品，同时也是企业自身生存和发展需求，必须不断挖潜改造，努力降低生产成本，降低能耗，提高经济效益，提高企业竞争力，这是企业发展的根本出路。
然而，在无缝钢管制造企业，普遍采用的钢坯环形加热炉的高温烟气利用方面在我国尚处于刚刚起步阶段，原因是由于环形加热炉一般产生的烟气量较少，往往不被人们重视，此外，由于烟气温度比较高，目前尚没有更有效的利用措施，如果采用当前常用的余热回收发电方法，因其环形加热炉高温烟气通过空气冷却器后温度降低，降温后的烟气再利用，项目规模小、收益低、运行成本高，企业建设余热发电项目积极性不高。
因此，针对以上方面，需要发明一种高效利用高温余热资源，提高发电能力，从而提高经济效益，既体现出余热项目利用节能效果，又体现环保效益，同时还能提高投资者投资回报率，增加投资和运行者积极性的环形加热炉高温烟气余热回收发电装置是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现要素：
为了克服上述技术缺点，本实用新型提供一种环形加热炉高温烟气余热回收发电装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种环形加热炉高温烟气余热回收发电装置，包括环形加热炉，所述环形加热炉的出口连接有高温空气预热器，高温空气预热器通过管路连通环形加热炉的进气口，高温空气预热器分别通过烟气管道连通余热锅炉和旁路烟道换热器，连通旁路烟道换热器的烟气管道上设置有旁路隔断阀，连通余热锅炉的烟气管道上设置有余热锅炉烟气隔断阀；所述旁路烟道换热器通过管路连通有循环冷却塔，管路上设置有循环冷却泵；所述余热锅炉上设置有余热锅炉低温空预器，余热锅炉低温空预器一端连通有加热炉送风机，另一端连通有高温空气预热器；所述余热锅炉分别通过烟气管道连通引风机和旁路烟道换热器，引风机连通有脱硫排烟塔，连通旁路烟道换热器的烟气管道上设置有旁路烟道低温隔断阀，连通引风机的烟气管道上设置有余热锅炉低温隔断阀，余热锅炉低温隔断阀设置在旁路烟道低温隔断阀的前端；所述余热锅炉通过蒸汽管路连通余热蒸汽汽轮机，余热蒸汽汽轮机连接有汽轮发电机，余热蒸汽汽轮机通过管路连接有冷凝器，冷凝器连接有冷凝泵，冷凝泵通过管路连接有低压加热器，低压加热器通过管路连接有除氧器，除氧器通过余热锅炉给水泵连通余热锅炉；所述余热蒸汽汽轮机还通过管路分别连通有除氧器和低压加热器。
进一步的，所述引风机的数量为两台，并联到设备中。
本实用新型的有益效果是：提高了发电能力，体现了环保效益，增加了投资和运行者的积极性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种环形加热炉高温烟气余热回收发电装置的结构示意图；
图中，1、环形加热炉；2、高温空气预热器；3、加热炉送风机；4、旁路烟道换热器；5、循环冷却泵；6、循环冷却塔；7、引风机；8、脱硫排烟塔；9、旁路隔断阀；10、余热锅炉烟气隔断阀；11、余热锅炉；12、余热锅炉低温空预器；13、余热蒸汽汽轮机；14、汽轮发电机；15、冷凝器；16、冷凝泵；17、除氧器；18、余热锅炉给水泵；19、低压加热器；20、余热锅炉低温隔断阀；21、旁路烟道低温隔断阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，根据图1所示，一种环形加热炉高温烟气余热回收发电装置，包括环形加热炉1，环形加热炉1的出口连接有高温空气预热器2，高温空气预热器2通过管路连通环形加热炉1的进气口，高温空气预热器2分别通过烟气管道连通余热锅炉11和旁路烟道换热器4，连通旁路烟道换热器4的烟气管道上设置有旁路隔断阀9，连通余热锅炉11的烟气管道上设置有余热锅炉烟气隔断阀10；旁路烟道换热器4通过管路连通有循环冷却塔6，管路上设置有循环冷却泵5；余热锅炉11上设置有余热锅炉低温空预器12，余热锅炉低温空预器12一端连通有加热炉送风机3，另一端连通有高温空气预热器2；余热锅炉11分别通过烟气管道连通引风机7和旁路烟道换热器4，引风机7连通有脱硫排烟塔8，连通旁路烟道换热器4的烟气管道上设置有旁路烟道低温隔断阀21，连通引风机7的烟气管道上设置有余热锅炉低温隔断阀20，余热锅炉低温隔断阀20设置在旁路烟道低温隔断阀21的前端；余热锅炉11通过蒸汽管路连通余热蒸汽汽轮机13，余热蒸汽汽轮机13连接有汽轮发电机14，余热蒸汽汽轮机13通过管路连接有冷凝器15，冷凝器15连接有冷凝泵16，冷凝泵16通过管路连接有低压加热器19，低压加热器19通过管路连接有除氧器17，除氧器17通过余热锅炉给水泵18连通余热锅炉11；余热蒸汽汽轮机13还通过管路分别连通有除氧器17和低压加热器19；
其中引风机7的数量为两台，并联到设备中，一台正常使用，一台备用。
在本实施方案中，本装置正常运行时，环形加热炉1排出的高温烟气通过高温空气预热器2，然后通过余热锅炉烟气隔断阀10直接进入余热锅炉11中，然后进入余热锅炉低温空预器12中，用于加热加热炉送风机3送来的冷空气，然后通过高温空气预热器2进一步将空气温度加热，通过余热锅炉低温空预器12后排出的烟气经过余热锅炉低温隔断阀20，由引风机7抽出、加压，然后再进入脱硫排烟塔8排出；这样既满足了环形加热炉1燃烧热风的要求，同时排放烟气温度又满足脱硫要求，最大限度的利用了烟气中的热量。
余热锅炉11产生的蒸汽通过余热蒸汽汽轮机13做功，将蒸汽热能转换为机械能，拖动汽轮发电机14发电；通过余热蒸汽汽轮机13作功后的乏汽，进入冷凝器15冷却，凝结成水，再由冷凝泵16加压进入低压加热器19加热后进入除氧器17除氧，除氧后的水通过余热锅炉给水泵18加压再进入余热锅炉11重新产生蒸汽，依次形成汽水循环。
本装置采用高温烟气加热高温蒸汽，使热能得到梯级利用，蒸汽流量增加，使发电效率大大提高，为企业增加显著的经济效益。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种环形加热炉高温烟气余热回收发电装置，包括环形加热炉(1)，其特征在于：所述环形加热炉(1)的出口连接有高温空气预热器(2)，高温空气预热器(2)通过管路连通环形加热炉(1)的进气口，高温空气预热器(2)分别通过烟气管道连通余热锅炉(11)和旁路烟道换热器(4)，连通旁路烟道换热器(4)的烟气管道上设置有旁路隔断阀(9)，连通余热锅炉(11)的烟气管道上设置有余热锅炉烟气隔断阀(10)；所述旁路烟道换热器(4)通过管路连通有循环冷却塔(6)，管路上设置有循环冷却泵(5)；所述余热锅炉(11)上设置有余热锅炉低温空预器(12)，余热锅炉低温空预器(12)一端连通有加热炉送风机(3)，另一端连通有高温空气预热器(2)；所述余热锅炉(11)分别通过烟气管道连通引风机(7)和旁路烟道换热器(4)，引风机(7)连通有脱硫排烟塔(8)，连通旁路烟道换热器(4)的烟气管道上设置有旁路烟道低温隔断阀(21)，连通引风机(7)的烟气管道上设置有余热锅炉低温隔断阀(20)，余热锅炉低温隔断阀(20)设置在旁路烟道低温隔断阀(21)的前端；所述余热锅炉(11)通过蒸汽管路连通余热蒸汽汽轮机(13)，余热蒸汽汽轮机(13)连接有汽轮发电机(14)，余热蒸汽汽轮机(13)通过管路连接有冷凝器(15)，冷凝器(15)连接有冷凝泵(16)，冷凝泵(16)通过管路连接有低压加热器(19)，低压加热器(19)通过管路连接有除氧器(17)，除氧器(17)通过余热锅炉给水泵(18)连通余热锅炉(11)；所述余热蒸汽汽轮机(13)还通过管路分别连通有除氧器(17)和低压加热器(19)。
2.根据权利要求1所述的一种环形加热炉高温烟气余热回收发电装置，其特征在于：所述引风机(7)的数量为两台，并联到设备中。
技术总结
本实用新型公开了一种环形加热炉高温烟气余热回收发电装置，环形加热炉的出口连接有高温空气预热器，高温空气预热器通过烟气管道连通余热锅炉和旁路烟道换热器；余热锅炉上设置有余热锅炉低温空预器，余热锅炉低温空预器一端连通加热炉送风机，另一端连通高温空气预热器；余热锅炉通过烟气管道连通引风机和旁路烟道换热器，引风机连通有脱硫排烟塔；余热锅炉通过蒸汽管路连通余热蒸汽汽轮机，余热蒸汽汽轮机连接有汽轮发电机，余热蒸汽汽轮机通过管路连接有冷凝器，冷凝器连接有冷凝泵，冷凝泵通过管路连接有低压加热器，低压加热器通过管路连接有除氧器，除氧器通过余热锅炉给水泵连通余热锅炉。本实用新型的有益效果是，提高了发电能力。
技术研发人员：安庆林;史艳艳;王国力;安振兴;王志强;孔奇;尹品辉;宋相博;李晓英
受保护的技术使用者：河北冀电电力工程设计咨询有限公司;邯郸鸿浩能源工程技术咨询有限公司
技术研发日：.03.29
技术公布日：.01.04
如果觉得《一种环形加热炉高温烟气余热回收发电装置的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
