本实用新型涉及冶金生产设备领域，尤其是一种自适应炉体支撑结构。
背景技术：
低温氯化炉是低温氯化工艺制取ticl4的主体设备。反应过程会大量放热并伴随着炉体的较大震动，导致炉体产生膨胀；当反应结束，炉体进入冷却状态，会有水平、垂直方向上的收缩现象。
炉体支撑需自适应满足热胀冷缩引来的炉体尺寸微变要求，又必须保证炉体震动的安装要求，保证正常反应生产中炉体的稳定性。随着产业规模的扩大，炉体直径相应增大，炉体运行震动愈严重，炉体热胀冷缩幅度更大，对炉体支撑提出了更高要求。目前，尚无较好的满足上述生产要求的相应支撑设备。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在炉体反应过程中，因热胀冷缩引起的炉体尺寸变化时为炉体提高稳定支撑的自适应炉体支撑结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自适应炉体支撑结构，包括炉体本体，所述炉体本体外周均匀设置有主体环形支撑和导向滑轮组，其中，主体环形支撑与炉体本体之间接触的支撑点所在的水平面高于炉体本体的重心所在的水平面，炉体本体下部外周均匀设置有弹簧辅助支撑。
进一步的是，所述弹簧辅助支撑至少为两个。
进一步的是，所述导向滑轮组至少为三个。
进一步的是，所述导向滑轮组与炉体本体外壁面之间为始终接触的结构。
进一步的是，所述导向滑轮组由底座、设置于底座上的杠杆机架、连接底座和杠杆机架的缓冲弹簧以及设置于杠杆机架上的滑轮构成。
进一步的是，所述导向滑轮组的滑轮与炉体本体外壁面之间为始终接触的结构。
进一步的是，所述炉体本体的截面为圆形。
本实用新型的有益效果是：随着温度的急剧升高，炉体会首先产生热胀的反应，从而导致炉体分别沿高度方向伸长以及周向膨胀。本支撑结构会保证当炉体受热沿高度方向伸长时，首先会以主体环形支撑为主力支撑点，炉体向上伸长为自由端，炉体向下伸长部分也会有弹簧辅助支撑作为补偿。而当炉体沿着周向膨胀时，环绕布置的导向滑轮会自适应根据膨胀量调节，持续对炉体进行辅助导向，大大提高了炉体稳定性。也正是由于主体环形支撑、弹簧辅助支撑以及导向滑轮组对长度以及周向的相应约束和保护，很好的保证了炉体热胀时的稳定性。同样的，在炉体遇冷收缩时，主体环形支撑、弹簧辅助支撑以及导向滑轮组也可以起到对应的稳定的作用。本实用新型尤其适用于低温氯化炉的结构稳定之中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是导向滑轮组的结构示意图。
图4是图1的a-a剖视图。
图5是图1的b-b剖视图。
图中标记为：主体环形支撑1、弹簧辅助支撑2、导向滑轮组3、滑轮31、杠杆机架32、杠杆机架32、连接底座34、炉体本体4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1至图5所示的自适应炉体支撑结构，包括炉体本体4，所述炉体本体4外周均匀设置有主体环形支撑1和导向滑轮组3，其中，主体环形支撑1与炉体本体4之间接触的支撑点所在的水平面高于炉体本体4的重心所在的水平面，炉体本体4下部外周均匀设置有弹簧辅助支撑2。
低温氯化炉的反应过程中，其温度会上下浮动，为了将相关参数控制在工艺要求范围内，要求反应过程中炉体不会产生强烈振动，从而保证稳定运行。而随着温度的波动，炉体本体4会产生热胀冷缩的尺寸变化，而本支撑结构可以很好的保证炉体本体4在这一变化过程中的结构稳定。首先，随着温度的升高，炉体本体4会首先产生热胀的反应，从而导致炉体本体4分别沿高度方向伸长以及周向膨胀。本支撑结构首先会以主体环形支撑1为主力支撑点，保证炉体本体4获得基本的支撑，其中，炉体本体4向上伸长为自由伸长端，炉体本体4向下伸长部分则通过弹簧辅助支撑2作为补偿，从而实现高度方向的稳定支撑。而当炉体沿着周向膨胀时，环绕布置的导向滑轮组3会自适应根据膨胀量调节，持续对炉体进行辅助导向，大大提高了炉体稳定性。在炉体遇冷收缩时，主体环形支撑1、弹簧辅助支撑2和导向滑轮组3也可以分别起到相对应的支撑作用，从而保证炉体本体4的稳定性。一般，所述炉体本体4的截面为圆形。
为了进一步的提高相应的支撑稳定性，优选所述弹簧辅助支撑2至少为两个，以及优选所述导向滑轮组3至少为三个。
为了在周向膨胀与冷却时，始终可以给予炉体本体4足够的支撑，优选所述导向滑轮组3与炉体本体4外壁面之间为始终接触的结构，从而让炉体本体4在周向上始终获得稳定平衡的外力，保证生产的顺利进行。
作为进一步的优选方案，优选所述导向滑轮组3由底座34、设置于底座34上的杠杆机架32、连接底座34和杠杆机架32的缓冲弹簧33以及设置于杠杆机架32上的滑轮31构成，从而在精简结构的同时，获得理想的支撑。其中，优选所述导向滑轮组3的滑轮31与炉体本体4外壁面之间为始终接触的结构。
本实用新型的结构尤其适用于低温氯化反应中的炉体本体4的支撑，本自适应炉体支撑结构实用性极高，非常适合在规模、产业化生产中使用，市场推广前景十分广阔。
技术特征：
1.自适应炉体支撑结构，包括炉体本体(4)，其特征在于：所述炉体本体(4)外周均匀设置有主体环形支撑(1)和导向滑轮组(3)，其中，主体环形支撑(1)与炉体本体(4)之间接触的支撑点所在的水平面高于炉体本体(4)的重心所在的水平面，炉体本体(4)下部外周均匀设置有弹簧辅助支撑(2)。
2.如权利要求1所述的自适应炉体支撑结构，其特征在于：所述弹簧辅助支撑(2)至少为两个。
3.如权利要求1或2所述的自适应炉体支撑结构，其特征在于：所述导向滑轮组(3)至少为三个。
4.如权利要求1或2所述的自适应炉体支撑结构，其特征在于：所述导向滑轮组(3)与炉体本体(4)外壁面之间为始终接触的结构。
5.如权利要求1或2所述的自适应炉体支撑结构，其特征在于：所述导向滑轮组(3)由底座(34)、设置于底座(34)上的杠杆机架(32)、连接底座(34)和杠杆机架(32)的缓冲弹簧(33)以及设置于杠杆机架(32)上的滑轮(31)构成。
6.如权利要求5所述的自适应炉体支撑结构，其特征在于：所述导向滑轮组(3)的滑轮(31)与炉体本体(4)外壁面之间为始终接触的结构。
7.如权利要求1或2所述的自适应炉体支撑结构，其特征在于：所述炉体本体(4)的截面为圆形。
技术总结
本实用新型涉及冶金生产设备领域，尤其是一种在炉体反应过程中，因热胀冷缩引起的炉体尺寸变化时为炉体提高稳定支撑的自适应炉体支撑结构，包括炉体本体，所述炉体本体外周均匀设置有主体环形支撑和导向滑轮组，其中，主体环形支撑与炉体本体之间接触的支撑点所在的水平面高于炉体本体的重心所在的水平面，炉体本体下部外周均匀设置有弹簧辅助支撑。本支撑结构由于主体环形支撑、弹簧辅助支撑以及导向滑轮组对长度以及周向的相应约束和保护，很好的保证了炉体热胀时的稳定性。同样的，在炉体遇冷收缩时，主体环形支撑、弹簧辅助支撑以及导向滑轮组也可以起到对应的稳定的作用。本实用新型尤其适用于低温氯化炉的结构稳定之中。
技术研发人员：于聪聪;周兴
受保护的技术使用者：攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
技术研发日：.06.19
技术公布日：.02.18
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