本实用新型涉及电子烟具，特别是一种超声波雾化芯及超声波雾化器。
背景技术：
中国专利208984658公开了一种超声波电子烟雾化器，其超声波雾化片竖放在电子烟外壳中，导油棉与超声波雾化片放置方向一样，油仓设置在最底部，这样，油仓内的烟油需经导油棒、储油棉、导油棉传导到超声波雾化片的雾化表面，在烟油输送过程中，存在烟油爬坡的情形，比如从导油棒到储油棉的输送过程，因此导油效果不是很理想，容易出现干烧现象。
另外，如图1所示，现有超声波雾化片竖放的雾化芯的气流入口a与气流出口b都平行于超声波雾化片c设置，使气流经过导油棉e的表面，所以很容易将导油棉表面上的烟油颗粒一起带出雾化腔d，最后被用户吸食，影响烟雾口感。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种导油效果好的超声波雾化芯及超声波雾化器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超声波雾化芯，包括雾化座，所述雾化座上竖直平行设置储油槽和超声波雾化片，储油槽与超声波雾化片的雾化表面之间设置雾化腔；储油槽与雾化腔之间并列设置至少两个与储油槽垂直的导油棉穿槽，两个导油棉穿槽外侧分别设置挡板，雾化腔内设置压棉弹簧，压棉弹簧一端抵接支架，另一端将导油棉的中部抵压在超声波雾化片的雾化表面中段上形成接触区域，且导油棉的两端分别经导油棉穿槽伸入储油槽内，压棉弹簧的侧面将所述导油棉抵压在所述挡板上。
本实用新型的储油槽与超声波雾化片平行设置，储油槽与导油棉成垂直关系，导油棉的两端插设在储油槽内吸收储油槽内的烟油,导油棉的中部与超声波雾化片的中段抵接，当油仓内的烟油传导到储油槽内时即可以被导油棉吸收并横向水平传导给超声波雾化片进行超声雾化，导油棉传导烟油的速率稳定，不受重力影响，导油效果好，不会出现因爬坡传导所致的烟油供给不足的问题，同时当油仓显示没有烟油时导油棉还可以在短时间内吸收储油槽内的烟油供给超声雾化，防止当用户察觉油仓没有烟油时就出现烟油供给不足而发生干烧的现象。
进一步地，所述储油槽下方设置垂直于超声波雾化片的进气孔，且进气孔与雾化腔相连通，并朝向超声波雾化片的下段设置，所述雾化腔的上方设置出气方向与所述超声波雾化片平行的出气口，这样，使气流在雾化腔内90°转弯，不流经导油棉表面地将超声雾化出来的烟雾充分带走，烟雾不沉积在雾化腔，且在超声雾化过程中雾化片表面溢出来的烟油滴落在雾化腔底部，从而提高了再次吸烟时烟雾口感的纯度。另外，本实用新型超声波雾化片和导油棉接触形成的接触区域不与进气孔相对设置，所以气流流动力不会影响导油棉的导油速率，使导油棉的导油效果更稳定，更好。
进一步地，所述进气孔的位置高于所述雾化腔的底部一距离，所以雾化腔内冷凝的烟雾形成的烟油滴存储在雾化腔的底部，因此当有气流经过雾化腔时，气流与底部的烟油滴有距离且不受到气流流动力的影响，所以可以减少用户吸食到烟油滴的可能性。
进一步地，所述支架的外侧面设有与所述进气孔连通的进气槽。
进一步地，所述两个导油棉穿槽外侧分别设置挡板，所述压棉弹簧的侧面将所述导油棉抵压在所述挡板上，从而可通过压棉弹簧对挡板两侧的导油棉压紧度来控制单位时间内传导到超声波雾化片上的烟油量，既可以防止烟油导流过快而使超声雾化不充分，又可以防止烟油过少而干烧。
进一步地，所述雾化腔的底部设有用密封塞堵住的排油孔，当用户吸烟时听到有咕噜的声音时，用户可以扒开密封塞，然后往雾化腔吹气，从而通过气流将沉积在雾化腔底部的烟油从排油孔排出，避免有咕噜的声音和吸到这些沉积烟油的风险。
为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种超声波雾化器，其包括吸嘴、油仓体，吸嘴与油仓体相互连接，且吸嘴与油仓体之间设置环形的油仓，其中：
所述油仓的底部设置出油口，
所述油仓体的外壁上设置进气口，油仓体侧壁上设置与进气口连通的进气道，油仓体的中部设置与所述吸嘴相连通的出气道；
所述油仓体的下部设置所述的雾化芯，所述出油口与所述储油槽相连通，所述进气道与所述进气孔相连通，所述出气道与所述出气口相连通。
进一步地，所述油仓的底部设置外凸的出油段，出油段内设置所述出油口。
进一步地，所述支架的上部设有用于插入所述出油段的连接槽，这样，当雾化芯插入油仓体后，油仓体的出油段插设在雾化芯的连接槽内，使油仓的出油口与雾化芯的储油槽稳定连通。
附图说明
图1为现有竖放雾化片的雾化芯部分结构示意图。
图2为本实用新型超声波雾化器的结构图。
图3为本实用新型超声波雾化器的部件分解图。
图4为本实用新型超声波雾化器使用时的气流方向图。
图5为本实用新型油仓体的结构图。
图6为本实用新型雾化芯的结构图一。
图7为本实用新型雾化芯的结构图二。
图8为本实用新型支架局部剖切的立体结构图。
图9为本实用新型支架后视状态的立体结构图。
图10为本实用新型雾化腔的结构图。
图中：
a、气流入口；b、气流出口；c、超声波雾化片；d、雾化腔；e、导油棉；
1、吸嘴；
2、油仓体；21、进气口；22、进气道；23、出油段；24、出油口；25、出气道；251、出气口；
3、雾化芯；31、雾化座；32、支架；33、雾化腔；34、排油孔；35、超声波雾化片；36、导油棉；37、压棉弹簧；38、密封塞；39、雾化片安装槽；40、电极；321、连接槽；322、储油槽；323、进气孔；324、进气槽；325、导油棉穿槽；326、挡板；
4、油仓。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
实施例1：
如图2－图10所示，本实用新型电子烟超声波雾化器一实施例包括吸嘴1、油仓体2、雾化芯3，吸嘴1与油仓体2相互连接，且吸嘴1与油仓体2之间设置环形的油仓4。
油仓4的底部设置与油仓连通的出油段23，出油段23内设置出油口24。油仓体2的外壁上设置进气口21，油仓体外壁与油仓外壁之间设置进气道22，油仓体2的中部设置与吸嘴1相连通的出气道25，出气道25的底部设置出气口251。
雾化芯3插入油仓体2的下部，且雾化芯3包括雾化座31，雾化座31上竖直设置支架32和超声波雾化片35，支架32的内侧面、油仓体2的底面与超声波雾化片35的雾化表面围成雾化腔33，雾化腔33的底部设置用密封塞38堵住的排油孔34，当用户吸烟时听到有咕噜的声音，用户可以扒开密封塞38，然后往雾化腔33吹气，从而通过气流将沉积在雾化腔33底部的烟油从排油孔34排出，避免有咕噜的声音和吸到这些沉积烟油的风险。支架32的上部设有用于插入出油段23的连接槽321，连接槽321的下面设有与出油口24连通的储油槽322，储油槽322下方设置进气孔323，进气孔323与超声波雾化片35垂直设置，支架32的外侧设有与进气道23、进气孔323连通的进气槽324。
支架32上还设有与储油槽322连通的两个导油棉穿槽325，两个导油棉穿槽325外侧分别设置挡板326。超声波雾化片35与导油棉穿槽325垂直设置，使超声波雾化片35与烟油传导至超声波雾化片35的导油方向垂直。超声波雾化片35的雾化表面设置导油棉36，且导油棉36的两端经导油棉穿槽325伸入储油槽322内，当油仓4内的烟油传导到储油槽322内时即可以被导油棉36吸收，同时当油仓4显示没有烟油时导油棉36还可以吸收储油槽322内的烟油供给超声雾化，防止烟油供给不足而发生干烧的现象，且超声波雾化片35与导油棉36的接触位置在超声波雾化片35的中心区域，所以在导油棉36导油的过程中不受重力影响，单位时间内的导油量均匀，避免超声波雾化片35工作过程中出现烟油供给不足而干烧的现象（由于烟油粘稠度比较大，在导油棉36的吸附力作用下，不吸烟时，油仓4与气流通道的气压一致，导油棉穿槽325的进气间隙由于烟油自身粘度而被堵住，所以烟油处于不流动状态；当用户吸烟时，气流通道气压小于油仓内的气压，气流克服烟油粘度促使烟油产生流动，所以烟油可以不断地供给超声波雾化片35工作之需）。
支架32与导油棉36之间设置压棉弹簧37，且压棉弹簧37卡设在两挡板326之间，同时压棉弹簧37的侧面将导油棉36抵压在挡板326上，因此可以通过压棉弹簧37对挡板326两侧导油棉36的压紧度来控制单位时间内传导到超声波雾化片35上的烟油量，避免出现烟油导流过快而使超声雾化不充分的现象。压棉弹簧37一端抵压支架32，另一端将导油棉36抵压在超声波雾化片35上形成接触区域。
本实用新型使用时，吸烟者通过吸嘴1进行抽吸，气流从进气口21进入，经进气道22、进气槽23及进气孔323流入雾化腔33，烟油从出油口24进入储油槽322，再经导油棉36导至超声波雾化片的雾化区域进行超声雾化，超声雾化产生的烟雾经出气口251、出气道25进入吸烟者口腔。
以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。
技术特征：
1.一种超声波雾化芯，包括雾化座（31），其特征在于，所述雾化座上竖直平行设置储油槽（322）和超声波雾化片（35），储油槽与超声波雾化片的雾化表面之间设置雾化腔（33）；储油槽与雾化腔之间并列设置至少两个与储油槽垂直的导油棉穿槽（325），雾化腔内设置压棉弹簧（37），压棉弹簧一端抵接支架，另一端将导油棉（36）的中部抵压在超声波雾化片的雾化表面中段上形成接触区域，且导油棉的两端分别经导油棉穿槽伸入储油槽内。
2.根据权利要求1所述的超声波雾化芯，其特征在于，所述储油槽下方设置垂直于超声波雾化片的进气孔（323），且进气孔与雾化腔相连通，并朝向超声波雾化片的下段设置，所述雾化腔的上方设置出气方向与所述超声波雾化片平行的出气口（251）。
3.根据权利要求2所述的超声波雾化芯，其特征在于，所述支架的外侧面设有与所述进气孔连通的进气槽（324）。
4.根据权利要求2所述的超声波雾化芯，其特征在于，所述进气孔的位置高于所述雾化腔的底部一距离。
5.根据权利要求1所述的超声波雾化芯，其特征在于，所述两个导油棉穿槽外侧分别设置挡板（326），所述压棉弹簧的侧面将所述导油棉抵压在所述挡板上。
6.根据权利要求1所述的超声波雾化芯，其特征在于，所述雾化腔的底部设有用密封塞（38）堵住的排油孔（34）。
7.一种超声波雾化器，包括吸嘴（1）、油仓体（2），吸嘴与油仓体相互连接，且吸嘴与油仓体之间设置环形的油仓（4），其特征在于:
所述油仓的底部设置出油口（24），
所述油仓体的外壁上设置进气口（21），油仓体侧壁上设置与进气口连通的进气道（22），油仓体的中部设置与所述吸嘴相连通的出气道（25）；
所述油仓体的下部设置权利要求1－5中任一项所述的雾化芯（3），所述出油口与所述储油槽相连通，所述进气道与进气孔（323）相连通，所述出气道与出气口（251）相连通。
8.根据权利要求7所述的超声波雾化器，其特征在于，所述油仓的底部设置外凸的出油段（23），出油段内设置所述出油口。
9.根据权利要求8所述的超声波雾化器，其特征在于，所述支架的上部设有用于插入所述出油段的连接槽（321）。
技术总结
一种超声波雾化芯及超声波雾化器，其雾化座上竖直平行设置储油槽和超声波雾化片，储油槽与超声波雾化片的雾化表面之间设置雾化腔；储油槽与雾化腔之间并列设置至少两个与储油槽垂直的导油棉穿槽，雾化腔内设置压棉弹簧，压棉弹簧一端抵接支架，另一端将导油棉的中部抵压在超声波雾化片的雾化表面中段上形成接触区域，且导油棉的两端分别经导油棉穿槽伸入储油槽内。本实用新型储油槽内的烟油可以被导油棉吸收并横向水平传导给超声波雾化片进行超声雾化，导油棉传导烟油的速率稳定，不受重力影响，导油效果好，能防止烟油供给不足而发生干烧的现象。
技术研发人员：刘建福;钟科军;郭小义;黄炜;尹新强;易建华;周永权
受保护的技术使用者：湖南中烟工业有限责任公司
技术研发日：.05.27
技术公布日：.02.18
如果觉得《超声波雾化芯及超声波雾化器的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
