本发明特别涉及一种超声波雾化芯及超声波雾化器。
背景技术：
现有的超声波雾化芯包括雾化套，雾化套内设有超声雾化片及连通外界及超声雾化片雾化面的导油棉，工作时，导油棉将外部的液态产烟物质导至超声雾化片雾化，产生烟雾。
现有的超声雾化片一般为平面状，其中心位置温度较高，从而容易将与其接触的导油棉烧穿破洞并干烧，影响雾化效果，导油棉和超声雾化片的使用寿命短。同时，平面状的超声雾化片没有积聚能量的效果，需要较大的工作功率，电源续航能力低。此外，将雾化芯安装至雾化器外壳内时，雾化器的柱状弹性电极直接抵接在超声雾化片的中心位置，组装时稍用力即会将超声雾化片顶裂。
技术实现要素：
现有的超声雾化片一般为平面状，其中心位置温度较高，从而容易将与其接触的导油棉烧穿破洞并干烧，影响雾化效果，导油棉和超声雾化片的使用寿命短。同时，平面状的超声雾化片没有积聚能量的效果，需要较大的工作功率，电源续航能力低。此外，将雾化芯安装至雾化器外壳内时，雾化器的柱状弹性电极直接抵接在超声雾化片的中心位置，组装时稍用力即会将超声雾化片顶裂。本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种超声波雾化芯及超声波雾化器，超声雾化片导液速度快，不易将导油棉烧穿或干烧，雾化效果好，导油棉和超声雾化片的使用寿命长；超声雾化片能有效地积聚能量雾化产烟，需要的工作功率较低，电源续航能力强；组装时超声雾化片受力均匀，不易破裂。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种超声波雾化芯，包括雾化套，雾化套内设有超声雾化片及连通外界及超声雾化片雾化面的导油棉，其结构特点是所述超声雾化片为球面状，所述导油棉具有球面部，导油棉的球面部的曲率大于或等于球面状超声雾化片的曲率，导油棉球面部的凸面与超声雾化片的凹面相接触。
借由上述结构，由于超声雾化片为球面状，导油棉具有与超声雾化片凹面相接触的球面部，因而导油棉在球面部接触面上通过自身的球面曲率使导液速度更快，液态产烟物质较快地流向超声雾化片的中心位置，从而温度较高的超声雾化片中心位置能够及时补充液体，可以降低超声雾化片中心位置的温度，防止超声雾化片中心位置温度过高而烧穿该处的导油棉，超声雾化片也不会干烧而停止工作，雾化效果好，导油棉和超声雾化片使用寿命长。同时，球面接触的导油棉和超声雾化片接触面积更大，雾化产生的烟雾量更多，烟雾量得到保障，满足用户对烟雾的需求，提高用户体验。此外，由于球面状超声雾化片具有聚焦能量的作用，因而需要的工作功率较低，电源续航能力强。
由于超声雾化片为球面状，导油棉具有与超声雾化片凹面相接触的球面部，因而在超声雾化片工作时，超声雾化片产生高频振荡而使液态产烟物质在超声雾化片的凹面上散射飞溅到凹面的边沿上，因此凹面上会积留有很多液滴，所以液滴很容易重新回流到凹面再参与雾化，节省液态产烟物质，降低使用成本。
导油棉的球面部的曲率可以大于或等于球面状超声雾化片的曲率。当导油棉的球面部的曲率等于球面状超声雾化片的曲率时，液态产烟物质在球面接触面上导液速度较快。当导油棉的球面部的曲率大于球面状超声雾化片的曲率时，导油棉球面部与超声雾化片雾化面之间的间隙滞留有一部分液态产烟物质，一旦有液态产烟物质补充时，液态产烟物质通过上述间隙能够更快地流向超声雾化片的中心，导液和雾化效果更好。
作为一种优选方式，导油棉球面部的中心轴与超声雾化片的中心轴共线。
进一步地，还包括套设于雾化套内的内套管，导油棉还包括圆筒部，圆筒部与球面部相连并形成杯状结构，圆筒部夹设于雾化套与内套管之间，雾化套上开设连通圆筒部与外界的通孔。
进一步地，还包括压棉结构，压棉结构的一端与内套管相抵接，压棉结构的另一端与导油棉球面部的凹面相抵接。
压棉结构能够保证导油棉与雾化面可靠接触。
作为一种优选方式，所述压棉结构包括圆环部和至少三根第一弹股，第一弹股的固定端与圆环部相连，第一弹股的游离端与导油棉球面部相抵接，圆环部与内套管相抵接。
作为一种优选方式，各第一弹股沿圆环部周圈均匀设置，第一弹股的游离端为圆弧状且与导油棉球面部凹面相贴合，从而导油棉受力均匀。
基于同一个发明构思，本发明还提供了一种超声波雾化器，包括外壳，外壳内设有所述的超声波雾化芯。
进一步地，所述外壳上设有与超声雾化片凸面相抵接的弹性电极。
作为一种优选方式，所述弹性电极包括圆柱部和至少三根第二弹股，第二弹股的固定端与圆柱部相连，第二弹股的游离端与超声雾化片凸面相抵接。
上述结构的弹性电极可以保证超声雾化片四周受力均匀，防止超声雾化片因单一方向受力而破裂，组装方便。
作为一种优选方式，各第二弹股在圆柱部端面均匀设置，第二弹股的游离端为圆弧状且与超声雾化片凸面相贴合。
与现有技术相比，本发明中的超声雾化片导液速度快，不易将导油棉烧穿或干烧，雾化效果好，导油棉和超声雾化片的使用寿命长；超声雾化片能有效地积聚能量雾化产烟，需要的工作功率较低，电源续航能力强；组装时超声雾化片受力均匀，不易破裂。
附图说明
图1为超声波雾化芯一实施例结构图。
图2为压棉结构结构图。
图3为导油棉上烟油方向示意图。
图4为超声波雾化芯烟雾方向示意图。
图5为超声波雾化器一实施例结构图。
图6为图5上部的爆炸图。
图7为图5下部的爆炸图。
图8为弹性电极结构图。
图9为超声雾化片与弹性电极位置关系图。
其中，1为雾化套，101为通孔，2为超声雾化片，3为导油棉，301为球面部，302为圆筒部，4为内套管，5为压棉结构，501为圆环部，502为第一弹股，6为外壳，601为顶盖，602为底座，603为底盖，7为弹性电极，701为圆柱部，702为第二弹股，8为连接套，9为吸嘴，901为进气孔，902为注油孔，10为油仓，1001为过油孔，11为密封垫，12为硅胶座，13为电极环，14为气管，15为出气通道，16为保护片。
具体实施方式
如图1至图4所示，超声波雾化芯包括雾化套1，雾化套1内设有超声雾化片2及连通外界及超声雾化片2雾化面的导油棉3，所述超声雾化片2为球面状，所述导油棉3具有球面部301，导油棉3的球面部301的曲率大于或等于球面状超声雾化片2的曲率，导油棉3球面部301的凸面与超声雾化片2的凹面相接触。导油棉3球面部301的中心轴与超声雾化片2的中心轴共线。
由于超声雾化片2为球面状，所以在超声雾化片2在工作时，被超声雾化的液态产烟物质四处飞溅，当超声雾化片2的球面状上积有飞溅的液滴时，液滴可以随着球面滑落到超声雾化片2的中心位置，回收再雾化；导油棉3具有与超声雾化片2凹面相接触的球面部301，在超声雾化片2工作时，飞溅出来的液滴直接被球面部301吸收，因而使导油棉3在球面接触面上的液态产烟物质更多和液态产烟物质受到球面曲率所产生的重力作用下，使其导液速度更快，液态产烟物质较快地流向超声雾化片2的中心位置，从而温度较高的超声雾化片2中心位置能够及时补充液体，可以降低超声雾化片2中心位置的温度，防止超声雾化片2中心位置温度过高而烧穿导油棉3，超声雾化片2不会干烧，工作连续性好，雾化效果好，导油棉3和超声雾化片2使用寿命长。同时，球面接触的导油棉3和超声雾化片2接触面积更大，雾化产生的烟雾量更多，烟雾雾化方向如图2所示。此外，由于球面状超声雾化片2具有聚焦能量的作用，因而需要的工作功率较低，电源续航能力强。
导油棉3的球面部301的曲率可以大于或等于球面状超声雾化片2的曲率。当导油棉3的球面部301的曲率等于球面状超声雾化片2的曲率时，液态产烟物质在球面接触面上导液速度较快。如图3所示，当导油棉3的球面部301的曲率大于球面状超声雾化片2的曲率时，导油棉3球面部301与超声雾化片2雾化面之间的间隙滞留有一部分液态产烟物质，从而液态产烟物质能够更快地流向超声雾化片2的中心，导液和雾化效果更好。
超声波雾化芯还包括套设于雾化套1内的内套管4，导油棉3还包括圆筒部302，圆筒部302与球面部301相连并形成杯状结构，圆筒部302夹设于雾化套1与内套管4之间，雾化套1上开设连通圆筒部302与外界的通孔101。
超声波雾化芯还包括压棉结构5，压棉结构5的一端与内套管4相抵接，压棉结构5的另一端与导油棉3球面部301的凹面相抵接。压棉结构5能够保证导油棉3与雾化面可靠接触。
所述压棉结构5包括圆环部501和四根第一弹股502，第一弹股502的固定端与圆环部501相连，第一弹股502的游离端与导油棉3球面部301相抵接。各第一弹股502沿圆环部501周圈均匀设置，第一弹股502的游离端为圆弧状且与导油棉3球面部301凹面相贴合，圆环部501与内套管4相抵接，从而导油棉3受力均匀。
如图5至图9所示，超声波雾化器包括外壳6，外壳6内设有所述的超声波雾化芯。
所述外壳6上设有与超声雾化片2凸面相抵接的弹性电极7。
所述弹性电极7包括圆柱部701和四根第二弹股702，第二弹股702的固定端与圆柱部701相连，第二弹股702的游离端与超声雾化片2凸面相抵接。各第二弹股702在圆柱部701端面均匀设置，第二弹股702的游离端为圆弧状且与超声雾化片2凸面相贴合。上述结构的弹性电极7可以保证超声雾化片2四周受力均匀，防止超声雾化片2因单一方向受力而破裂，组装方便。
外壳6包括依次相连的顶盖601、底座602和底盖603。
雾化芯通过连接套8与顶盖601相连并设于顶盖601内。
顶盖601顶部设有可旋转的吸嘴9。吸嘴9上开设进气孔901与注油孔902。
顶盖601内设有油仓10。通孔101连通圆筒部302302与油仓10。旋转吸嘴9，可对齐或错位注油孔902与油仓10的过油孔1001，从而打开或关闭油仓10，进行注油操作。
油仓10与吸嘴9之间设有密封垫11。
超声雾化片2通过硅胶座12固设于底盖603内。
弹性电极7设于底盖603底部。底盖603上还设有电极环13。底盖603内设有保护片16。
外壳6内设有气管14，气管14的一端与吸嘴9相连并与进气孔901相通，气管14的另一端伸入内套管4内并与导油棉3球面部301的凹面相对。进气孔901、气管14、导油棉3球面部301的凹面、出气通道15、吸嘴9依次相通。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种超声波雾化芯，包括雾化套（1），雾化套（1）内设有超声雾化片（2）及连通外界和超声雾化片（2）雾化面的导油棉（3），其特征在于，所述超声雾化片（2）为球面状，所述导油棉（3）具有球面部（301），导油棉（3）的球面部（301）的曲率大于或等于球面状超声雾化片（2）的曲率，导油棉（3）球面部（301）的凸面与超声雾化片（2）的凹面相接触。
2.如权利要求1所述的超声波雾化芯，其特征在于，导油棉（3）球面部（301）的中心轴与超声雾化片（2）的中心轴共线。
3.如权利要求1所述的超声波雾化芯，其特征在于，还包括套设于雾化套（1）内的内套管（4），导油棉（3）还包括圆筒部（302），圆筒部（302）与球面部（301）相连并形成杯状结构，圆筒部（302）夹设于雾化套（1）与内套管（4）之间，雾化套（1）上开设连通圆筒部（302）与外界的通孔（101）。
4.如权利要求3所述的超声波雾化芯，其特征在于，还包括压棉结构（5），压棉结构（5）的一端与内套管（4）相抵接，压棉结构（5）的另一端与导油棉（3）球面部（301）的凹面相抵接。
5.如权利要求4所述的超声波雾化芯，其特征在于，所述压棉结构（5）包括圆环部（501）和至少三根第一弹股（502），第一弹股（502）的固定端与圆环部（501）相连，第一弹股（502）的游离端与导油棉（3）球面部（301）相抵接，圆环部（501）与内套管（4）相抵接。
6.如权利要求5所述的超声波雾化芯，其特征在于，各第一弹股（502）沿圆环部（501）周圈均匀设置，第一弹股（502）的游离端为圆弧状且与导油棉（3）球面部（301）凹面相贴合。
7.一种超声波雾化器，包括外壳（6），其特征在于，外壳（6）内设有如权利要求1至6任一项所述的超声波雾化芯。
8.如权利要求7所述的超声波雾化器，其特征在于，所述外壳（6）上设有与超声雾化片（2）凸面相抵接的弹性电极（7）。
9.如权利要求8所述的超声波雾化器，其特征在于，所述弹性电极（7）包括圆柱部（701）和至少三根第二弹股（702），第二弹股（702）的固定端与圆柱部（701）相连，第二弹股（702）的游离端与超声雾化片（2）凸面相抵接。
10.如权利要求9所述的超声波雾化器，其特征在于，各第二弹股（702）在圆柱部（701）端面均匀设置，第二弹股（702）的游离端为圆弧状且与超声雾化片（2）凸面相贴合。
技术总结
本发明公开了一种超声波雾化芯及超声波雾化器，包括雾化套，雾化套内设有超声雾化片及连通外界及超声雾化片雾化面的导油棉，其特征在于，所述超声雾化片为球面状，所述导油棉具有球面部，导油棉的球面部的曲率大于或等于球面状超声雾化片的曲率，导油棉球面部的凸面与超声雾化片的凹面相接触；导油棉球面部的中心轴与超声雾化片的中心轴共线。本发明中的超声雾化片导液速度快，不易将导油棉烧穿或干烧，雾化效果好，导油棉和超声雾化片的使用寿命长；超声雾化片能有效地积聚能量雾化产烟，需要的工作功率较低，电源续航能力强；组装时超声雾化片受力均匀，不易破裂。
技术研发人员：刘建福;钟科军;郭小义;黄炜;尹新强;易建华;周永权
受保护的技术使用者：湖南中烟工业有限责任公司
技术研发日：.07.06
技术公布日：.02.04
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