本发明涉及垃圾焚烧设备领域，具体为一种环保型垃圾焚烧处理装置。
背景技术：
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程；垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境中，回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的；其中垃圾焚烧中需要对垃圾进行一定预处理。
现有垃圾焚烧处理装置在垃圾进行焚烧前，为了加快垃圾的焚烧效率，一般对垃圾进行粉碎处理，可以在垃圾燃烧过程中增大与氧气的接触进行提高焚烧效率，现有的垃圾当中含有大量的水分，如果不及时对垃圾中的水分进行去除，将严重影响垃圾的焚烧效率，大大降低垃圾焚烧的效率；同时现有的部分干燥的设备复杂，水分去除不彻底，且在工作时会造成资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型垃圾焚烧处理装置，为了克服上述现有垃圾焚烧处理装置在垃圾进行焚烧前，为了加快垃圾的焚烧效率，一般对垃圾进行粉碎处理，可以在垃圾燃烧过程中增大与氧气的接触进行提高焚烧效率，现有的垃圾当中含有大量的水分，如果不及时对垃圾中的水分进行去除，将严重影响垃圾的焚烧效率，大大降低垃圾焚烧的效率；同时现有的部分干燥的设备复杂，水分去除不彻底，且在工作时会造成资源的浪费的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环保型垃圾焚烧处理装置，包括箱体、传送机构和烘干箱，所述箱体底部安装有传送机构，所述传送机构一端上方安装有烘干箱；
所述箱体一侧安装有液压缸，所述箱体一侧且位于液压缸两侧均安装有杆套，两侧所述杆套内侧贯穿有导杆，两根所述导杆一端和液压缸伸缩端均固定在压板一侧，且压板安装在箱体内部，所述箱体一侧且位于液压缸下方安装有第一伺服电机，所述箱体内部且位于压板下方一侧安装有斜板，所述斜板一端转动安装有转轴，所述转轴一端与第一伺服电机输出端连接，所述转轴外侧固定安装有转板，所述箱体一侧相邻侧安装有第一安装板，所述第一安装板一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有第二带轮，所述箱体一侧且位于第一伺服电机下方转动安装有第一带轮，所述第一带轮一侧中心处且位于箱体内部且位于转轴下方安装有粉碎切割轮，所述箱体内部且位于粉碎切割轮两侧设置有若干个交错齿，所述箱体底部开设有垃圾排口，所述箱体一侧相邻侧安装有第二安装板，所述第二安装板顶侧安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧安装有挡座，且挡座位于垃圾排口外侧且与垃圾排口滑动安装；
所述烘干箱两侧壁一端均安装有进热水管，所述烘干箱两侧壁另一端均安装有出热水管，所述烘干箱内部两侧壁均安装有环形管，所述环形管两端分别与进热水管以及出热水管连接，所述烘干箱内侧顶部设置有冷水槽，所述冷水槽一端设置有冷水进管，且另一端设置有冷水出管，所述烘干箱内侧且位于冷水槽下方安装有集水槽，所述集水槽一端设置有排水管。
作为本发明进一步的方案：所述传送机构为传送带，且传送带两侧均安装有支撑挡板，所述支撑挡板两侧通过支撑架与箱体固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一带轮和第二带轮通过皮带传送连接，所述粉碎切割轮外侧设置有若干个粉碎齿，且粉碎齿和交错齿交错设置。
作为本发明进一步的方案：所述斜板与水平面呈30°角设置，所述压板底侧与斜板以及转板顶侧形状相同。
作为本发明进一步的方案：所述箱体底部为漏斗状，所述挡座为l型，所述挡座一侧对称开设有t型槽，所述箱体外侧且位于第二安装板下方对称设置有t型轨，所述挡座通过t型槽和t型轨与箱体滑动安装，所述挡座与螺纹杆螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述进热水管外侧安装有控制阀，所述进热水管与换热器内换热介质出液管导通连接，所述出热水管与换热器内换热介质进液管导通连接。
作为本发明进一步的方案：所述冷水槽下方外侧开设有若干个集流槽，所述冷水槽内部安装有第一温度传感器。
作为本发明进一步的方案：所述烘干箱外侧箱壁为保温板材质，所述烘干箱内部安装有第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器均与plc控制器电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述转板的长度小于转轴到粉碎切割轮顶侧的距离。
作为本发明进一步的方案：该垃圾焚烧处理装置的具体操作步骤为：
步骤一：将垃圾运输到箱体内，此时转板处于水平状态，通过液压缸伸缩带动箱体内部的压板向一侧移动，且导杆在杆套内移动保证移动稳定，将垃圾箱向箱体内部一侧挤压，垃圾中的残留水分通过箱体外侧开设的滤孔在挤压的情况下进入集水箱内，且通过排水槽排出，完成垃圾的初步水分排除；
步骤二：然后液压缸收缩带动压板回至原位，此时第一伺服电机工作带动箱体内部的转轴顺时针转动，进而带动水平状态的转板顺时针转动90°，此时垃圾沿着倾斜30°的斜板在重力的作用下落入粉碎切割轮和交错齿之间，进而第一伺服电机逆时针转动，带动转板恢复至水平位置，第一安装板上的第二伺服电机工作带动第二带轮转动，通过皮带传动带动第一带轮转动，进而带动粉碎切割轮在交错齿间转动将垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾落入下方的传送机构上；
步骤三：传送机构转动时，通过第二安装板上的第三伺服电机工作带动螺纹杆转动，进而带动螺纹杆上的挡座沿着螺纹杆移动，在垃圾随着传送机构运输时对传送机构上输送垃圾的厚度进行调控；
步骤四：垃圾在经过烘干箱完成烘干后，进入焚烧炉完成焚烧，而焚烧产生的热量进行换热器内介质换热后，通过进热水管进入环形管内，通过环形管发出热量对经过烘干箱的垃圾进行烘干处理，而降低热量的介质通过出热水管进入换热器内重新换热，烘干箱烘干过程处于密封状态，垃圾烘干的水分上升经过冷水槽时热量被冷水槽中的冷水吸收进而凝结，沿着冷水槽的斜面和集流槽落入下方的集水槽完成收集，而集水槽内的水通过排水管排放，当冷水吸收热量后通过冷水出管排出后重新补充冷水。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，首先通过液压缸伸缩带动箱体内部的压板向一侧移动，且导杆在杆套内移动保证移动稳定，将垃圾箱向箱体内部一侧挤压，垃圾中的残留水分通过箱体外侧开设的滤孔在挤压的情况下进入集水箱内，且通过排水槽排出，完成垃圾的初步水分排除，然后将垃圾在经过烘干箱完成烘干后，进入焚烧炉完成焚烧，通过双重操作对垃圾中的水分进行去除，能够保证垃圾中水分去除彻底，在后续垃圾焚烧过程大大提高焚烧效率，降低资源的损耗；
在将垃圾输送至烘干箱的过程中，通过第二安装板上的第三伺服电机工作带动螺纹杆转动，进而带动螺纹杆上的挡座沿着螺纹杆移动，对垃圾排口的大小进行调节，进而在垃圾随着传送机构运输时对传送机构上输送垃圾的厚度进行调控，避免垃圾堆积，保证输送至烘干箱内的垃圾能够快速烘干，节约烘干时间；
焚烧产生的热量进行换热器内介质换热后，通过进热水管进入环形管内，通过环形管发出热量对经过烘干箱的垃圾进行烘干处理，而降低热量的介质通过出热水管进入换热器内重新换热，烘干箱烘干过程处于密封状态，垃圾烘干的水分上升经过冷水槽时热量被冷水槽中的冷水吸收进而凝结，沿着冷水槽的斜面和集流槽落入下方的集水槽完成收集，而集水槽内的水通过排水管排放，当冷水吸收热量后通过冷水出管排出后重新补充冷水，通过垃圾焚烧产生的热量进行利用完成垃圾的烘干，对资源做最大程度的利用，节约资源，保护环境。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体另一侧结构示意图；
图3为本发明箱体安装结构示意图；
图4为本发明箱体内部结构示意图；
图5为本发明烘干箱内壁侧视图；
图6为本发明烘干箱顶部剖视图。
图中：1、箱体；2、传送机构；3、烘干箱；4、杆套；5、导杆；6、液压缸；7、第一伺服电机；8、第一带轮；9、第二带轮；10、集水箱；11、排水槽；12、压板；13、第二伺服电机；14、第一安装板；15、滤孔；16、第三伺服电机；17、第二安装板；18、螺纹杆；19、挡座；20、垃圾排口；21、斜板；22、转轴；23、转板；24、粉碎切割轮；25、交错齿；26、进热水管；27、出热水管；28、冷水进管；29、排水管；30、环形管；31、冷水槽；32、冷水出管；33、集水槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种环保型垃圾焚烧处理装置，包括箱体1、传送机构2和烘干箱3，箱体1底部安装有传送机构2，传送机构2一端上方安装有烘干箱3；
箱体1一侧安装有液压缸6，箱体1一侧且位于液压缸6两侧均安装有杆套4，两侧杆套4内侧贯穿有导杆5，两根导杆5一端和液压缸6伸缩端均固定在压板12一侧，导杆5和杆套4的配合保证压板12移动的稳定，保证对垃圾挤压去除水分的效果良好，且压板12安装在箱体1内部，箱体1一侧且位于液压缸6下方安装有第一伺服电机7，箱体1内部且位于压板12下方一侧安装有斜板21，斜板21一端转动安装有转轴22，转轴22一端与第一伺服电机7输出端连接，转轴22外侧固定安装有转板23，箱体1一侧相邻侧安装有第一安装板14，第一安装板14一侧安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13输出端安装有第二带轮9，箱体1一侧且位于第一伺服电机7下方转动安装有第一带轮8，第一带轮8一侧中心处且位于箱体1内部且位于转轴22下方安装有粉碎切割轮24，箱体1内部且位于粉碎切割轮24两侧设置有若干个交错齿25，箱体1底部开设有垃圾排口20，箱体1一侧相邻侧安装有第二安装板17，第二安装板17顶侧安装有第三伺服电机16，第三伺服电机16输出端安装有螺纹杆18，螺纹杆18外侧安装有挡座19，且挡座19位于垃圾排口20外侧且与垃圾排口20滑动安装，便于对垃圾排口20的大小进行调整，完成垃圾输送厚度的调节；
烘干箱3两侧壁一端均安装有进热水管26，烘干箱3两侧壁另一端均安装有出热水管27，烘干箱3内部两侧壁均安装有环形管30，环形管30与空气的接触面积大，能够将热介质的热量快速散出，对烘干箱3内的温度进行快速调控，环形管30两端分别与进热水管26以及出热水管27连接，烘干箱3内侧顶部设置有冷水槽31，冷水槽31一端设置有冷水进管28，且另一端设置有冷水出管32，烘干箱3内侧且位于冷水槽31下方安装有集水槽33，集水槽33一端设置有排水管29。
传送机构2为传送带，且传送带两侧均安装有支撑挡板，支撑挡板两侧通过支撑架与箱体1固定连接。
第一带轮8和第二带轮9通过皮带传送连接，粉碎切割轮24外侧设置有若干个粉碎齿，且粉碎齿和交错齿25交错设置，便于保证垃圾粉碎彻底高效。
斜板21与水平面呈30°角设置，便于在转板23旋转后，垃圾会由于重力的作用从斜板21上滑下，压板12底侧与斜板21以及转板23顶侧形状相同，能够保证将斜板21和转板23堆放的垃圾进行挤压去除水分。
箱体1底部为漏斗状，挡座19为l型，挡座19一侧对称开设有t型槽，箱体1外侧且位于第二安装板17下方对称设置有t型轨，挡座19通过t型槽和t型轨与箱体1滑动安装，挡座19与螺纹杆18螺纹连接，通过螺纹杆18转动保证挡座19的移动，同时通过t型槽和t型轨保证移动的稳定，能够对输送的垃圾厚度进行调节，保证在后续的烘干过程快速完成垃圾的烘干操作。
进热水管26外侧安装有控制阀，便于对热介质的进出进行控制，进热水管26与换热器内换热介质出液管导通连接，出热水管27与换热器内换热介质进液管导通连接，垃圾焚烧产生的热量通过换热器换热介质加热，通过加热后的介质度烘干箱3内部的温度进行调控，对资源做最大程度的利用，节约资源，保护环境。
冷水槽31下方外侧开设有若干个集流槽，便于对冷凝的水进行汇集，冷水槽31内部安装有第一温度传感器，进行冷凝的过程，散出的热量经过冷水槽31被冷水槽31内部的冷水吸收，通过第一温度传感器感知冷水的温度，进行循环更换，保证良好的冷凝效果。
烘干箱3外侧箱壁为保温板材质，保证内部热量不散失，烘干箱3内部安装有第二温度传感器，便于感知烘干箱3内部温度，并且通过热介质旋转保证烘干箱3内部的温度恒定，便于垃圾的烘干处理，第一温度传感器和第二温度传感器均与外界型号为cp1h-x40dt-d的plc控制器电性连接，且第一温度传感器和第二温度传感器的型号为pt100。
转板23的长度小于转轴22到粉碎切割轮24顶侧的距离，即将转板23旋转90°时不会与粉碎切割轮24接触，保证垃圾在重力作用下落下完成粉碎。
该垃圾焚烧处理装置的具体操作步骤为：
步骤一：将垃圾运输到箱体1内，此时转板23处于水平状态，通过液压缸6伸缩带动箱体1内部的压板12向一侧移动，且导杆5在杆套4内移动保证移动稳定，将垃圾箱向箱体1内部一侧挤压，垃圾中的残留水分通过箱体1外侧开设的滤孔15在挤压的情况下进入集水箱10内，且通过排水槽11排出，完成垃圾的初步水分排除；
步骤二：然后液压缸6收缩带动压板12回至原位，此时第一伺服电机7工作带动箱体1内部的转轴22顺时针转动，进而带动水平状态的转板23顺时针转动90°，此时垃圾沿着倾斜30°的斜板21在重力的作用下落入粉碎切割轮24和交错齿25之间，进而第一伺服电机7逆时针转动，带动转板23恢复至水平位置，第一安装板14上的第二伺服电机13工作带动第二带轮9转动，通过皮带传动带动第一带轮8转动，进而带动粉碎切割轮24在交错齿25间转动将垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾落入下方的传送机构2上；
步骤三：传送机构2转动时，通过第二安装板17上的第三伺服电机16工作带动螺纹杆18转动，进而带动螺纹杆18上的挡座19沿着螺纹杆18移动，在垃圾随着传送机构2运输时对传送机构2上输送垃圾的厚度进行调控；
步骤四：垃圾在经过烘干箱3完成烘干后，进入焚烧炉完成焚烧，而焚烧产生的热量进行换热器内介质换热后，通过进热水管26进入环形管30内，通过环形管30发出热量对经过烘干箱3的垃圾进行烘干处理，而降低热量的介质通过出热水管27进入换热器内重新换热，烘干箱3烘干过程处于密封状态，垃圾烘干的水分上升经过冷水槽31时热量被冷水槽31中的冷水吸收进而凝结，沿着冷水槽31的斜面和集流槽落入下方的集水槽33完成收集，而集水槽33内的水通过排水管29排放，当冷水吸收热量后通过冷水出管32排出后重新补充冷水。
本发明通过合理的结构设计，首先通过液压缸6伸缩带动箱体1内部的压板12向一侧移动，且导杆5在杆套4内移动保证移动稳定，将垃圾箱向箱体1内部一侧挤压，垃圾中的残留水分通过箱体1外侧开设的滤孔15在挤压的情况下进入集水箱10内，且通过排水槽11排出，完成垃圾的初步水分排除，然后将垃圾在经过烘干箱3完成烘干后，进入焚烧炉完成焚烧，通过双重操作对垃圾中的水分进行去除，能够保证垃圾中水分去除彻底，在后续垃圾焚烧过程大大提高焚烧效率，降低资源的损耗；
在将垃圾输送至烘干箱3的过程中，通过第二安装板17上的第三伺服电机16工作带动螺纹杆18转动，进而带动螺纹杆18上的挡座19沿着螺纹杆18移动，对垃圾排口20的大小进行调节，进而在垃圾随着传送机构2运输时对传送机构2上输送垃圾的厚度进行调控，避免垃圾堆积，保证输送至烘干箱3内的垃圾能够快速烘干，节约烘干时间；
焚烧产生的热量进行换热器内介质换热后，通过进热水管26进入环形管30内，通过环形管30发出热量对经过烘干箱3的垃圾进行烘干处理，而降低热量的介质通过出热水管27进入换热器内重新换热，烘干箱3烘干过程处于密封状态，垃圾烘干的水分上升经过冷水槽31时热量被冷水槽31中的冷水吸收进而凝结，沿着冷水槽31的斜面和集流槽落入下方的集水槽33完成收集，而集水槽33内的水通过排水管29排放，当冷水吸收热量后通过冷水出管32排出后重新补充冷水，通过垃圾焚烧产生的热量进行利用完成垃圾的烘干，对资源做最大程度的利用，节约资源，保护环境。
本发明的工作原理：将垃圾运输到箱体1内，此时转板23处于水平状态，通过液压缸6伸缩带动箱体1内部的压板12向一侧移动，且导杆5在杆套4内移动保证移动稳定，将垃圾箱向箱体1内部一侧挤压，垃圾中的残留水分通过箱体1外侧开设的滤孔15在挤压的情况下进入集水箱10内，且通过排水槽11排出，完成垃圾的初步水分排除，然后液压缸6收缩带动压板12回至原位，此时第一伺服电机7工作带动箱体1内部的转轴22顺时针转动，进而带动水平状态的转板23顺时针转动90°，此时垃圾沿着倾斜30°的斜板21在重力的作用下落入粉碎切割轮24和交错齿25之间，进而第一伺服电机7逆时针转动，带动转板23恢复至水平位置，第一安装板14上的第二伺服电机13工作带动第二带轮9转动，通过皮带传动带动第一带轮8转动，进而带动粉碎切割轮24在交错齿25间转动将垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾落入下方的传送机构2上，传送机构2转动时，通过第二安装板17上的第三伺服电机16工作带动螺纹杆18转动，进而带动螺纹杆18上的挡座19沿着螺纹杆18移动，在垃圾随着传送机构2运输时对传送机构2上输送垃圾的厚度进行调控，垃圾在经过烘干箱3完成烘干后，进入焚烧炉完成焚烧，而焚烧产生的热量进行换热器内介质换热后，通过进热水管26进入环形管30内，通过环形管30发出热量对经过烘干箱3的垃圾进行烘干处理，而降低热量的介质通过出热水管27进入换热器内重新换热，烘干箱3烘干过程处于密封状态，垃圾烘干的水分上升经过冷水槽31时热量被冷水槽31中的冷水吸收进而凝结，沿着冷水槽31的斜面和集流槽落入下方的集水槽33完成收集，而集水槽33内的水通过排水管29排放，当冷水吸收热量后通过冷水出管32排出后重新补充冷水。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种环保型垃圾焚烧处理装置，其特征在于，包括箱体(1)、传送机构(2)和烘干箱(3)，所述箱体(1)底部安装有传送机构(2)，所述传送机构(2)一端上方安装有烘干箱(3)；
所述箱体(1)一侧安装有液压缸(6)，所述箱体(1)一侧且位于液压缸(6)两侧均安装有杆套(4)，两侧所述杆套(4)内侧贯穿有导杆(5)，两根所述导杆(5)一端和液压缸(6)伸缩端均固定在压板(12)一侧，且压板(12)安装在箱体(1)内部，所述箱体(1)一侧且位于液压缸(6)下方安装有第一伺服电机(7)，所述箱体(1)内部且位于压板(12)下方一侧安装有斜板(21)，所述斜板(21)一端转动安装有转轴(22)，所述转轴(22)一端与第一伺服电机(7)输出端连接，所述转轴(22)外侧固定安装有转板(23)，所述箱体(1)一侧相邻侧安装有第一安装板(14)，所述第一安装板(14)一侧安装有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)输出端安装有第二带轮(9)，所述箱体(1)一侧且位于第一伺服电机(7)下方转动安装有第一带轮(8)，所述第一带轮(8)一侧中心处且位于箱体(1)内部且位于转轴(22)下方安装有粉碎切割轮(24)，所述箱体(1)内部且位于粉碎切割轮(24)两侧设置有若干个交错齿(25)，所述箱体(1)底部开设有垃圾排口(20)，所述箱体(1)一侧相邻侧安装有第二安装板(17)，所述第二安装板(17)顶侧安装有第三伺服电机(16)，所述第三伺服电机(16)输出端安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)外侧安装有挡座(19)，且挡座(19)位于垃圾排口(20)外侧且与垃圾排口(20)滑动安装；
所述烘干箱(3)两侧壁一端均安装有进热水管(26)，所述烘干箱(3)两侧壁另一端均安装有出热水管(27)，所述烘干箱(3)内部两侧壁均安装有环形管(30)，所述环形管(30)两端分别与进热水管(26)以及出热水管(27)连接，所述烘干箱(3)内侧顶部设置有冷水槽(31)，所述冷水槽(31)一端设置有冷水进管(28)，且另一端设置有冷水出管(32)，所述烘干箱(3)内侧且位于冷水槽(31)下方安装有集水槽(33)，所述集水槽(33)一端设置有排水管(29)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型垃圾焚烧处理装置，其特征在于，所述传送机构(2)为传送带，且传送带两侧均安装有支撑挡板，所述支撑挡板两侧通过支撑架与箱体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保型垃圾焚烧处理装置，其特征在于，所述第一带轮(8)和第二带轮(9)通过皮带传送连接，所述粉碎切割轮(24)外侧设置有若干个粉碎齿，且粉碎齿和交错齿(25)交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种环保型垃圾焚烧处理装置，其特征在于，所述斜板(21)与水平面呈30°角设置，所述压板(12)底侧与斜板(21)以及转板(23)顶侧形状相同。
5.根据权利要求1所述的一种环保型垃圾焚烧处理装置，其特征在于，所述箱体(1)底部为漏斗状，所述挡座(19)为l型，所述挡座(19)一侧对称开设有t型槽，所述箱体(1)外侧且位于第二安装板(17)下方对称设置有t型轨，所述挡座(19)通过t型槽和t型轨与箱体(1)滑动安装，所述挡座(19)与螺纹杆(18)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保型垃圾焚烧处理装置，其特征在于，所述进热水管(26)外侧安装有控制阀，所述进热水管(26)与换热器内换热介质出液管导通连接，所述出热水管(27)与换热器内换热介质进液管导通连接。
7.根据权利要求1所述的一种环保型垃圾焚烧处理装置，其特征在于，所述冷水槽(31)下方外侧开设有若干个集流槽，所述冷水槽(31)内部安装有第一温度传感器。
8.根据权利要求1所述的一种环保型垃圾焚烧处理装置，其特征在于，所述烘干箱(3)外侧箱壁为保温板材质，所述烘干箱(3)内部安装有第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器均与plc控制器电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种环保型垃圾焚烧处理装置，其特征在于，所述转板(23)的长度小于转轴(22)到粉碎切割轮(24)顶侧的距离。
10.根据权利要求1所述的一种环保型垃圾焚烧处理装置，其特征在于,该垃圾焚烧处理装置的具体操作步骤为：
步骤一：将垃圾运输到箱体(1)内，此时转板(23)处于水平状态，通过液压缸(6)伸缩带动箱体(1)内部的压板(12)向一侧移动，且导杆(5)在杆套(4)内移动保证移动稳定，将垃圾箱向箱体(1)内部一侧挤压，垃圾中的残留水分通过箱体(1)外侧开设的滤孔(15)在挤压的情况下进入集水箱(10)内，且通过排水槽(11)排出，完成垃圾的初步水分排除；
步骤二：然后液压缸(6)收缩带动压板(12)回至原位，此时第一伺服电机(7)工作带动箱体(1)内部的转轴(22)顺时针转动，进而带动水平状态的转板(23)顺时针转动90°，此时垃圾沿着倾斜30°的斜板(21)在重力的作用下落入粉碎切割轮(24)和交错齿(25)之间，进而第一伺服电机(7)逆时针转动，带动转板(23)恢复至水平位置，第一安装板(14)上的第二伺服电机(13)工作带动第二带轮(9)转动，通过皮带传动带动第一带轮(8)转动，进而带动粉碎切割轮(24)在交错齿(25)间转动将垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾落入下方的传送机构(2)上；
步骤三：传送机构(2)转动时，通过第二安装板(17)上的第三伺服电机(16)工作带动螺纹杆(18)转动，进而带动螺纹杆(18)上的挡座(19)沿着螺纹杆(18)移动，在垃圾随着传送机构(2)运输时对传送机构(2)上输送垃圾的厚度进行调控；
步骤四：垃圾在经过烘干箱(3)完成烘干后，进入焚烧炉完成焚烧，而焚烧产生的热量进行换热器内介质换热后，通过进热水管(26)进入环形管(30)内，通过环形管(30)发出热量对经过烘干箱(3)的垃圾进行烘干处理，而降低热量的介质通过出热水管(27)进入换热器内重新换热，烘干箱(3)烘干过程处于密封状态，垃圾烘干的水分上升经过冷水槽(31)时热量被冷水槽(31)中的冷水吸收进而凝结，沿着冷水槽(31)的斜面和集流槽落入下方的集水槽(33)完成收集，而集水槽(33)内的水通过排水管(29)排放，当冷水吸收热量后通过冷水出管(32)排出后重新补充冷水。
技术总结
本发明公开了一种环保型垃圾焚烧处理装置，包括箱体、传送机构和烘干箱，所述箱体底部安装有传送机构，所述传送机构一端上方安装有烘干箱，所述箱体一侧安装有液压缸，所述箱体一侧且位于液压缸两侧均安装有杆套，两侧所述杆套内侧贯穿有导杆；本发明通过双重操作对垃圾中的水分进行去除，能够保证垃圾中水分去除彻底，在后续垃圾焚烧过程大大提高焚烧效率，降低资源的损耗，在垃圾随着传送机构运输时对传送机构上输送垃圾的厚度进行调控，避免垃圾堆积，保证输送至烘干箱内的垃圾能够快速烘干，节约烘干时间，通过垃圾焚烧产生的热量进行利用完成垃圾的烘干，对资源做最大程度的利用，节约资源，保护环境。
技术研发人员：吕康飞
受保护的技术使用者：淮阴师范学院
技术研发日：.10.22
技术公布日：.02.07
如果觉得《一种环保型垃圾焚烧处理装置的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
